* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ПРЕССОВАНИЕМ 591 резьбы гайки и сбега резьбы у стержней показаны на фиг. 3. Стержнями удается формовать резь бовые отверстия, начиная с M l , 7 . Во в) для закрепления в пластмассе про­ водников, контактов и других электро­ технических элементов (фиг. 4, в). Для предотвращения вырыва арма­ туры из пластмассы на ее опрессовываемой части в цилиндрической арма­ туре делаются кольцевые выточки (фиг. 4, а и б); в проволочной арматуре— избежание поломки стержней глубина резьбового отверстия не должна пре­ вышать величины двух наружных диаметров резьбы. Если резьба формуется близко к краю детали или в круглых бобышках, вели­ чины перемычек Фиг. 2. между резьбовы­ ми отверстиями и краями деталей принимаются в 1,25 раза больше значений перемычек, приведенных выше для гладких отвер­ стий. Д л я упрощения изготовления прессформы и удобства ее эксплуатации б) Фнг. 4. расплющивание (фиг. 5, а), в арматуре из листового материала — отверстия, вырезы или отгибы (фиг. 5, б). При выборе места монтажа арматуры необходимо учитывать усадку прессматериала и разность коэффициентов теп­ лового расширения пластмассы и мате­ риала арматуры. Фиг. 3. форма детали должна по возможности допускать извлечение ее из формующей полости без разъема последней по пло­ скостям, параллельным направлению прессования. Чтобы облегчить извлечение детали из прессформы, последняя должна на соответствующих поверхностях иметь литейные уклоны. Минимальные значения этих уклонов следующие: а) для охватывающих эле­ ментов 10'; б) для охватываемых эле­ ментов 5', Армирование пластмасс Армирование применяется: а) для создания прочных элементов резьбовых соединений (фиг. 4, а)\ б) для монтажа в пластмассовых деталях металличе­ ских подшипников или осей (фиг. 4, б); Фнг. 6. В табл. 1 приведены минимальные значения толщины опрессовывающего