* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ДРОБЕСТРУЙНЫЙ НАКЛЕП ДЕТАЛЕЙ МАШИН 1587 наклеп детали может отрицательно ска­ заться на эффективности упрочнения, вызывать излишнее абразивное разру­ шение поверхности изделия дробью, а в отдельных случаях даже шелушение поверхностного слоя. Иногда более целесообразно характе­ ризовать режим наклепа не его продол­ жительностью, а количеством дроби, затраченной на обработку детали. По­ скольку расход дроби и продолжитель­ ность наклепа при заданной пропускной способности дробемета по дроби свя­ заны прямой зависимостью, соответ­ ствующий перерасчет в каждом отдель­ ном случае не представляет затруд­ нений. Глубина наклепа, создаваемого при данном технологическом процессе, обычно не превышает 1 мм. Толщина наклепанного слоя возрастает с увели­ чением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обра­ батываемой детали. Наклепанный слой и его толщину для малоуглеродистой стали удается выявить по той специ­ фической текстуре поверхностного слоя, которая возникает в результате дробе­ струйного наклепа. Толщину наклепан­ ного слоя можно также определить путем измерения твердости на попереч­ ных или косых шлифах детали, обрабо­ танной дробью. Д л я высокоуглеродистой стали, подвергнутой термообработке на высокую твердость, эти методы опреде­ ления глубины наклепа неэффективны. В таких случаях о толщине наклепанно­ го слоя судят по характеру эпюры оста­ точных напряжений по сечению детали. Твердость поверхностного слоя ме­ талла в результате наклепа дробью несколько повышается. Особенно за­ метно это проявляется на мягкой стали: например, твердость нормализованной стали 20 может быть увеличена на 40%, стали 45 — на 20%. Остаточные напряжения и характер их распределения по сечению детали зависят от формы последней, ее мате­ риала, а также режима дробеструйной обработки. В поверхностном слое детали возникают значительные сжимающие напряжения, достигающие несколько де­ сятков кГ/мм , в то время как в осталь­ ной части напряжения растягивающие. Первые способствуют упрочнению де­ тали, вторые могут явиться причиной преждевременного выхода ее из строя в процессе эксплуатации и даже в про­ цессе ее дробеструйного наклепа. Оста­ й точные напряжения, обусловленные дро­ беструйным наклепом, могут быть сняты последующим нагревом детали или ее пластической деформацией. В резуль­ тате этого в ряде случаев наблюдается высокая чувствительность упрочненных дробью деталей к температурным воздей­ ствиям и перегрузкам. Микрогеометрия поверхности, накле­ панной дробью, зависит от ряда фак­ торов и в первую очередь от качества дроби. Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее ско­ рости и падает с увеличением твердо­ сти поверхностного слоя обрабатывае­ мой детали. При наклепе чугунной дробью, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверх­ ности ниже той, которая достигается шлифованием. Это обстоятельство огра­ ничивает область применения дробе­ струйной обработки. Практически микрогеометрия наклепанной чугунной дробью поверхности определяется по ГОСТ 2789-51 в пределах от 2-го до 7-го классов чистоты. Использование сталь­ ной дроби дает значительно лучший результат и в отдельных случаях (де­ тали высокой твердости) позволяет по­ высить чистоту поверхности. ^ Контроль процесса проводится с по­ мощью специальных пластинок, закре­ пленных в колодке и наклепываемых дробью одновременно с обработкой упрочняемых деталей. Контрольные пла­ стинки под действием остаточных на­ пряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформи­ руются и приобретают выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оцени­ вается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является лишь средством контроля стабильности режима дробеструйной об­ работки и совершенно не характери­ зует тосо упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу. Прямых методов контроля качества дробеструйной обработки деталей, если не считать стендовых или эксплуатацион­ ных испытаний последних, не существует. Специальное оборудование. Для дро­ беструйного наклепа деталей приме­ няются дробеметы механические, пнев­ матические и гравитационные. Первые обладают рядом преимуществ. Скорость дроби в механических дробеметах достаточно стабильна, что обеспе­ чивает однородность упрочнения деталей