* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

586 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ лучшие результаты дает дробь, радиус которой заметно отличается от радиуса галтелей, надрезов и т. д. Если надрез мелкий, можно использовать крупную дробь (радиус дроби больше радиуса надреза) с расчетом на то, что зона влияния концентратора напряжений не будет выходить за пределы наклепан­ ного слоя; при глубоких надрезах сле­ дует предпочитать мелкую дробь (ра­ диус дроби меньше радиуса надреза). К дроби предъявляются повышенные требования в отношении прочности, одно­ родности по диаметру и сферичности. Эффективность дробеструйного на­ клепа оценивают: а) по повышению срока службы детали в эксплуатации или по ее долговечности (в часах или в циклах нагружений) при стендовых испытаниях; б) по повышению несущей способности детали, т. е. по повышению той предельной нагрузки (того напря­ жения), при которой деталь еще не разрушается при определенном коли­ честве циклов нагружений. Дробеструй­ ный наклеп особенно эффективен: 1) в отношении деталей, на поверхности которых сосредоточены концентраторы напряжений; 2) в тех случая, когда поверхностные слои детали являются носителями вредных растягивающих напряжений, обусловленных ранее про­ веденными технологическими процес­ сами, или когда они испытывают повы­ шенную напряженность вследствие са­ мого характера нагружения детали (изгиб, кручение); 3) при обработке деталей повышенной твердости, прошед­ ших жесткую термическую обработку. Хорошие результаты (увеличение сро­ ка службы изделий в несколько раз) получаются при дробеструйном наклепе спиральных пружин, рессор, торсионных валов,глубоконасосных нефтяных штанг, шатунов, зубчатых колес, сварных соеди­ нений и пр. Эффективность наклепа повышается при обработке деталей в напряженном состоянии (например, рессор), совпа­ дающем с тем, которое имеет место в эксплуатации. Режим дробеструйного наклепа опре­ деляется скоростью движения дроби, еЪ диаметром, плотностью, с которой дробь покрывает поверхность обраба­ тываемой детали, углом атаки, т. с. углом, под которым дробь встречает обрабатываемую поверхность, и про­ должительностью наклепа соответствую­ щего участка детали. Практически мно­ гие из перечисленных факторов не под­ даются точному учету, что заставляет режим дробеструйного наклепа, в част­ ности оптимальный, характеризовать другими параметрами, а именно числом оборотов и диаметром ротора (дробеметы механического действия), давлением воздуха, количеством и диаметром сопел (дробеметы пневматического действия), пропускной способностью дробемета по дроби, продолжительностью обработки, скоростью и характером движения де­ тали под потоком дроби, диаметром последней, а также расстоянием детали от сопла или ротора. Скорость движения дроби в 1,3—1,4 раза больше окружно i скорости ротора механического дробемета. Чем выше скорость движения дроби, тем больше толщина наклепанного слоя (глубина наклепа). Обработка дробью с большой скоростью целесообразна в тех слу­ чаях, когда изделие обладает концентра­ торами напряжений, форма которых затрудняет непосредственный наклеп дробью, например острыми галтелями с радиусом кривизны меньшим, чем радиус дроби. При обработке относи­ тельно гладких деталей с большими радиусами переходов увеличение ско­ рости движения дроби не дает замет­ ных преимуществ в отношении упрочне­ ния детали. Максимальная скорость движения дроби лимитируется ее проч­ ностью и обычно не превышает 90 м/сек. Стальная дробь в этом отношении имеет большие преимущества. Расход этой дроби в 20—30 раз меньше.чем чугунной. Продолжительность накле­ п а д е т а л и . Время, в течение кото­ рого деталь подвергается удару дроби­ нок, назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был доста­ точно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная про­ должительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробе­ струйной обработки, в каждом конкрет­ ном случае устанавливается экспери­ ментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Практи­ чески обработка детали дробью продол­ жается от нескольких секунд до не­ скольких минут в зависимости от про­ пускной способности дробемета, от ско­ рости и диаметра дроби, размера детали, ее формы и т. п. Перенаклеп менее опасен, чем недонаклеп, однако слишком длительный