* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ 5 ВРАЩЕНИЯ 571 Таблица Точность и ч и с т о т а п о в е р х н о с т и прн р а з в е р т ы в а н и и э Диа­ метр в MM Высота микроне­ Допуск « на раз­ ровностей Й в мер в мм при раз­ мк при разверты­ вертывании вании обычном точном обычном 0.035 0.045 0.05 точном 0.028 О.ОЭЗ 0.039 верстий представляет собой принци­ пиально тот ж е процесс, что и обкаты­ вание. Обкатывание производится обыч­ но после чистового точения и заменяет для незакаленных поверхностей шлифо­ вание. Под давлением обкатывания проис­ ходит не только сглаживание неровно- 10-18 18-30 30-50 1.6-6.3 0.8-3 2 По табл. 4 выбирают и тывают H = ctct3at с к к и подсчи¬ \ u а з д Находят значение = ml — b. Остальные величины определяются в ре­ зультате подсчета: o m a x K O max 4 э min ^K = d du min ° о max » s min + 'max • По приведенной методике может быть произведен расчет технологических па­ раметров для калибрования пробной партии деталей, при обработке которой следует произвести окончательное уточ­ нение всех расчетных величин. Скорость калибрования рекомендуется в пределах 5—10 м/мин, однако в слу­ чае необходимости она может быть зна­ чительно повышена. В качестве смазки при калибровании для чугуна применяется керосин, а для стали и бронзы — масло. ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ Сущность процесса. Обкатывание по­ верхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких стальных закаленных роликов, соприка­ сающихся с обкатываемой поверхностью под давлением. Схема обкатывания де­ талей одним роликом приведена на фиг. 7, о, двумя роликами — на фиг. 7, 6, тремя роликами — на фиг. 7, А, обкаты­ вание канавки — на фиг. 7, г, обкатыва­ ние галтели — на фиг. 7, д. Здесь d — диаметр заготовки; d — диаметр после обкатывания; а — остаточная дефор­ мация; Ъ — ширина цилиндрического пояска ролика. Иногда производят ка­ либрование стержней обкатыванием пло­ скими гладкими плашками на резьбонакатных станках. Раскатывание от­ 3 a 0 Фиг. 7. стей микропрофиля, но и создается наклепанный слой, обеспечивающий по­ вышение эксплуатационных свойств по­ верхности. Оборудование и инструмент. Обкаты­ вание поверхностей роликами обычно выполняется на токарном или револьвер­ ном станке или на автомате непосред­ ственно, после обтачивания поверхности. Специальные токарно-накатные станки нашли применение при обработке шеек колесных пар в транспортном машино­ строении (станок модели 1835). Многороликовые обкатки к универ­ сальным станкам выполняются в виде специальных приспособлений, а однороликовые монтируются в простых роликодержавках. Обкатывающие приспособления обо­ рудуются для контроля давления мано­ метром или тарированными пружинами. Обкатывающая установка гидравличе-