* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

570 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН БЕЗ снятия СТРУЖКИ готовляемых из материалов» не обладаю­ щих высокой пластичностью. Точность отверстий может быть по­ вышена посредством двух- или трехкрат­ ного калибрования. При калибровании двумя шариками рекомендуется рас­ пределять натяг между шариками сле­ дующим образом: на первый шарик 0,75 натяга, на второй 0,25; при калибро­ вании тремя шариками: на первый 0,6 натяга, на второй 0,3 и на третий 0,1. Действительные натяги на втором и дальнейших переходах фактически уве­ личиваются за счет упругой деформации на предшествующем переходе. Повыше­ нию точности отверстия способствует также двукратное проталкивание одного и того же шарика. Чистота поверхности. Процесс ка­ либрования связан лишь с деформацией поверхностных неровностей, а не с их верхности отверстий, предварительно об­ работанных чистовым растачиванием или развертыванием по 4-му и 5-му классам чистоты, улучшается калибро­ ванием для чугуна до б—7-го, для стали до 7—9-го, а для бронзы до 8— 10-го классов чистоты. В табл. 4 приведены средние зна­ чения коэффициента улучшения чисто­ ты поверхности калиброванием и = к Hск. ивд Hск.ваг Таблица 4 Средние з н а ч е н и я к о э ф ф и ц и е н т о в у л у ч ш е н и я чистоты поверхности калибрование» (для приближенных расчетов) Материал Нет а г в мм и ™*ск. изд п ск. за? Сталь Чугун X 2.2 2.0 18 16 14 U 0,12-0,1 0,08-0,05 0,14-0,12 0,1—0,08 0,07-0,05 0,14-0,12 6,1—0,08 0,07-0,05 0,15 0,2 0,45 0,3 0.4 0.1 0,15 0,2 \ * \\ \ \ Чугун Ш-31 V \ s J / /V / '/ / Бронза Калибробание одним шариком Многократное калибробание Чистота поверхности детали улуч­ шается с увеличением натяга до опти­ мальных величин. Дальнейшее увеличе­ ние натяга вызывает менее интенсивное улучшение чистоты, а в некоторых слу­ чаях и ее ухудшение. Влияние отноше¬ ния - j - = е на чистоту поверхности при калибровании показано на фиг. 6. Многократное калибрование отвер­ стий способствует дальнейшему улуч­ шению чистоты поверхности. Методика технологических расчетов. При решении задач по калиброванию отверстий в производственных условиях точность отверстия после окончатель­ ной обработки d , d \ и чистота его поверхности n задаются чертежом. Определению подлежат размеры от­ верстия da max* J m l n » чистота поверх­ ности до калибрования И натяг при калибровании / , / | и диаметр калибрующего инструмента d. Величину i определяют по табл. 3: u m a x a т п CKtU3ö d XQ 0.8 0,6 0,4 -t 0,2 POHза Сталь O -60кГ/мм 6 2 ""-Tl ^ S — 1 1 И S \ 0 0J002 0.003 й004 0.005 0.006 0.001 ( Фнг. 6. удалением; чистота поверхности после калибрования поэтому находится в не­ посредственной зависимости от чистоты поверхности до калибрования. Практически чистота поверхности улучшается калиброванием на несколько разрядов по ГОСТ 2789-51. Чистота по­ ск%заг% П т а х т K m a x 'min 3 a 'max • где Ь — допуск на размер при развер­ тывании (см. табл. 5).