* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

КАЛИБРОВАНИЕ ОТВЕРСТИИ 569 C H T от натяга i = dK — da, материала детали и жесткости ее конструкции (dfc — диаметр калибрующего инстру­ мента; da — диаметр отверстия в заго­ товке; du — диаметр отверстии после ка­ либрования; * — на­ тяг). Наибольшего зна­ чения остаточная де­ формация достигает на внутренней по­ верхности отверстия, наименьшего — на на­ Фнг. 4 . ружной поверхности детали. Зависимость остаточной деформации от натяга при­ ближенно имеет вид прямой, характе­ ризующейся уравнением Q 0 ботку наружной поверхности следует производить после калибрования от­ верстия. Необходимая для калибрования си­ ла зависит от размеров отверстия, материала детали н натяга. На фиг. 5 дана зависимость силы калибрования Р о т натяга для отверстия диаметром 16 мм в деталях из бронзы ОЦС 6-6-3 (кривая / ) , чугуна СЧ 15-32 900 700 500 JOO «а д. 1 шш ml — Ь. Значения экспериментально получен­ ных коэффициентов т и Ь для неко­ торых материалов приведены в табл. 1. Таблица Значение коэффициентов т и Ъ Материал детали т Ь I OM 0,06 0.08 Q W 0.12 t им** л Фнг. 6. Сталь Чугун Бронза . . . 0,85-0,9 0.55-0,8 0,85 0,001-0,0015 0,0005—0,001 0,0008 Расчетные значения остаточной де­ формации Ii натяга должны быть уточ­ нены на экспериментальной партии де­ талей. Зависимость остаточной деформации а на наружной поверхности детали от толщины стенки детали дана в табл. 2. 0 (кривая 2) и из стали с а = 60 кГ/мм (кривая