* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ГЛАВА VUl ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ КАЛИБРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Суидность процесса. Схема калиброва­ ния отверстий приведена на фиг. 1. Ка­ либрование отверстий шариком (фиг. 1, о. или оправкой (фиг. I б) заключается в том, что стальной закаленный шарик 2 или калибрующая оправка 3 проталки­ вается с натягом сквозь обрабатываемое отверстие 1 несколько меньших разме­ ров, чем калибрующий инструмент, в результате чего увеличивается ди­ аметр отверстия и t улучшается каче­ ство поверхности t Д л я повышения износоустойчивости рабочие части калибрующих оправок могут быть наплавлены твердым спла­ вом. Калибрующие оправки для обработки отверстий на прессе рекомендуется снаб­ жать двумя направляющими участками, расположенными до и после рабочей части; при этом рабочая часть оправки может состоять из WWtlQCTAflbtiQl одного или двух цилиндрических поясков с после­ довательно увели­ чивающимися диэ-0125* 014.01*" 01X99"™ Фиг. I. Фнг. 2. Фиг. 3. Для отверстий с отношением -j > 8 применяется протягивание калибрую­ щего пуансона 3 через отверстие или обрабатываемой детали через пуансон (фиг. 1, в) осуществляемое на протяж­ ных нли специальных станках. При помощи калибрующих оправок или пуансонов могут быть обработаны как гладкие цилиндрические отверстия, так и отверстия с неглубокими канав­ ками, срезами, гранями. Калибрующие инструменты должны обладать твердостью RQ = 62 -=- 65; для их изготовления успешно используется легированная сталь ХВГ и Х12М. у метрами (фиг. 2) или выполняться - в виде сферических утолщений. Калибрующие оправки для обработки отверстий протягиванием выполняются с небольшим направляющим участком впереди рабочей части или без него. Рекомендуется в целях уменьшения величины силы калибрования и полу­ чения высокой чистоты поверхности калибрующие оправки выполнять с углами переднего конуса а = 2 ч- 5°, заднего конуса aj = 4 5° и шириной рабочих поясков 6 = 1 , 5 - = - 3 мм (фиг.З). Деформации и силы при калибро­ вании. Величина.упругих а = d —d и остаточных a = d — d деформаций (фиг. 4) детали при калибровании зави у K a 0 u 3