* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

542 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН большие размеры, производится на горизонтально-фрезерном станке. Если среднее отверстие значительно отличается по своим размерам от дру­ гих отверстий, обработка его произво­ дится на токарном или револьверном Разрез PQfiA Т~1 тываются гребни, пазы и радиусная поверхность с лапками. Стальные штампованные заготовюдля рычагов подвергаются правке ка* до механической обработки, так и в про цессе таковой. L Фиг. 77. В тех случаях, когда рычаги под­ вергаются термообработке, последняя вызывает дополнительную обработку протянутого отверстия развертыванием и правку, которая производится на вер­ стаке в приспособлении. Технический контроль. Контроль рычагов в соответствии с заданными техническими условиями на изготовление осуществляется в массовом и крупно­ серийном производстве в контрольных приспособлениях, оснащенных предель­ ными мерителями или индикаторами, а в серийном —при помощи универсаль­ ного мерительного инструмента. В табл. 4 3 приведены схемы контроля основных параметров рычагов. Tоб лица 43 Схемы к о н т р о л я р ы ч а г о в станке в двухкулачковом самоцентри­ рующем патроне с одновременной под­ резкой торцов. В этом случае основные отверстия обрабатываются на вертикально-свер­ лильном станке с базированием детали по среднему отверстию. Разрезание переводок производится дисковой фрезой в приспособлении или протяжкой на станках для плоского протягивания. При использовании заготовки, выпол­ ненной на одну деталь, основное отвер­ стие обрабатывается сверлением и про­ тягиванием; затем на горизонтальнофрезерном станке дисковыми фрезами за одну или несколько операций обраба- Проверяемый элемент и способ проверки Параллельность осей отверстий Индикатором при помощи двух контрольных вали­ ков / и двух контрольных DpHSM 2 2