* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА 521 филь, продолжительность притирки огра­ ничивают. Для получения закаленных зубчатых колес по 1-му и 2-му классам точности при значительных короблениях зуба в термообработке (свыше 0,06 мм) произ­ водится зубошлифование. Точность ко­ леса после зубошлифования (предва­ рительного и затем чистового) приве­ дена в табл. 20. Таблица Точность зубошлифования Элементы проверки По эвольвенте • шагу . . , биению . . . . • параллельности зуба Накопленная ошибка . 20 Точность в MM 0,003-0,006 0,005-0,006 0,013—0,02 . . 0,0025 На длине 75 м ш 0,005—0.01 Припуски на толщину зуба под пред­ варительное зубошлифование 0,25— 0,50 мм, под чистовое зубошлифование 0,08—0,10 мм. Количество проходов для предвари­ тельного шлифования четыре-пять, для чистового шлифования два-три. Дл ител ьность п роиесса зу бошл ифования н его высокая стоимость (в 15— 20 раз дороже шевингования) вызвали создание более производительного спо­ соба зубошлифования зубчатых колес методом обкатки колеса червячным абра­ зивом на специальных станках. Материал и заготовки. Д л я изгото­ вления зубчатых колес применяют це­ ментуемые углеродистые стали марок 15 и 20, хромистые марки 20Х и хромоникелевые, а также закаливающиеся стали углеродистые 45, хромистые 40Х и хромоннкелевые. Заготовки для колес диаметром до 50 мм изготовляются в серийном произ­ водстве на револьверных станках и в массовом производстве — на автоматах, иэ пруткоа калиброванной стали. Д л я колес диаметром 51—300 мм и выше заготовки изготовляются в крупносерийном и массовом производ­ стве штамповкой на штамповочных молотах, вертикальных ковочных прес­ сах и горизонтально-ковочных маши­ нах, в серийном производстве — в под­ кладных штампах на ковочных мо­ лотах. Заготовка особо крупных шестерен делается часто иэ стального литья. Таблица 21 Техническая характеристика токарных вертикальных вшогошпиидедьнык полуавтоматов Модель Элементы характеристики 1282 Количество шпинделей Количество рабочих шпинделей Диаметр детали, зажимаемой в трехкулачковом патроне, в мм . Наибольший диаметр обработки в мм . . . Допустимая высота детали в мм Скорости шпинделей (число оборотов в м и н у т у ) . . . . . Подачи на один оборот шпинделя в мм Наибольшее перемещение простого вертикального суппорта с вертикальной подачей в мм . . . . Наибольшее перемещение простого двойного суппорта в мм: вертикальное • горизонтальное . . . Наибольшее перемещение универсального суппорта в мм: вертикальное горизонтальное . . Наибольшее перемещение стандартного суппорта двойного дей­ ствия в мм : вертикальное левого суппорта общее двух суппортов . . горизонтальное правого суппорта (в отношении верти­ кального перемещения левого суппорта * ) . Мощность главного электродвигателя в кет Диаметр окружности, занимаемой станком без отстойника, & мм Вес станка в кГ . * Зависит от типа суппорта. 1А283 1284 К 7 200 200 6 5 300 Зависит от наладки 56-500 26—233 21-184 0,1-4.2 0,133-5,78 0,168-7,3 200 200 100 200 100 2-200 200 „ — ш 6 5 400 400 200 200 100 200 100 75 и 60» 200 f 1:1 { 2:1 У 3:1 17 2 000 13 000 200 200 100 200 IOO 75 и 60* 200 f 1:1 \ 2:1 I 3: 1 22 2 340 15 000 27 17 000