* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

442 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Пользуясь этими исходными форму­ лами, определяют предельные расчетные размеры для предшествующего перехода: fl max ~ ^шах fl z Bmax* 0 Inln ™ а тах — O для внешних поверхностей н fl DiIn ~ ^mln fl ^eraaxI + majt e fl Hiln для внутренних поверхностей Таким образом, исходя из заданного чертежом размера, определяют проме­ жуточные размеры по всем технологи­ ческим переходам от готовой детали до черной заготовки. Порядок расчета промежуточных при­ пусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам указан в табл. 126. Величины слагаемых, входящих в фор­ мулы припусков на обработку, зависят от конфигурации и размерных соотноТаб лица 136' Порядок расчета промежуточных припусков на обработку я предельных по технологическим переходам Для внешних поверхностей размеров Для внутренних поверхностей 1. Записывают в карту технологический маршрут обработки рассчитываемой элементарной поверх­ ности детали 2. Записывают допуски на размеры по всем переходам технологического маршрута обработки 3. Определяют расчетные величины припусков на обработку 4. Для конечного технологического перехода принимают предельные размеры по чертежу 5. Длв предшествующего ему перехода опреде­ ляют н а н б о л ь ш н й предельный размер нутем п р и б а в л е н и я к наибольшему пре­ дельному размеру по чертежу расчетного при­ пуска на обработку; полученный размер округляют 6. Последовательно определяют и округляют наибольшие предельные размеры для каждого предшествующего перехода путем прибавления расчетного припуска к н а и б о л ь ш е м у предельному размеру сле­ дующего за ним по технологическому маршруту смежного перехода 7. Определяют наименьшие предельные размеры для каждого технологического пере­ хода путем в ы ч и т а н и я допуска из округ­ ленного н а и б о л ь ш е г о предельного раз мера 8. Записывают принятые припуски на обработку как разность округленных наибольших предельных размеров двух смежных переходов 5. Для предшествующего ему перехода опреде­ ляют н а и м е н ь ш и й предельный размер путем в ы ч и т а н и я из наименьшего пре­ дельного размера по чертежу расчетного при­ пуска на обработку; полученный размер округляют 6. Последовательно определяют н округляют н а и м е н ь ш и е предельные размеры для каждого предшествующего перехода путем вычитания расчетного припуска ив наименьшего предельного размера следующего за ним по технологическому маршруту смежного перехода 7. Определяют н а и б о л ь ш и е предельные размеры для каждого технологического пере­ хода путем п р и б а в л е н и я допуска к округленному н а и м е н ь ш е м у предель­ ному размеру 8. Записывают принятые припуски на обработку как разность округленных н а и м е н ь ш и х предельных размеров двух смежных переходов П р и м е ч а н и я : I . Округление расчетных предельных размеров по технологическим пере­ ходам производится до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для соот­ ветствующего перехода. 2. Для внешних поверхностей округление производится увеличением наибольшего предельного размера; для внутренних поверхностей — уменьшением наименьшего предельного размера. 3. Размеры, получаемые на конечных технологических переходах, принимают по чертежу детали, проверяя по нормативам возможность получения заданного допуска запроектированным методом обработки. 4. При расчете припусков на обработку внешних н внутренних торцевых поверхностей припуск определяется для 'каждого торца отдельно. При этом целесообразно составлять для каждого технологического перехода эскиз, определяющий взаимосвязь обрабатываемого торца с измеритель­ ной базой. Параллельную обработку торцов следует применять лишь на тех технологических переходах, для которых полученные расчетом промежуточные припуски приблизительно одинаковы. B целях уменьшения погрешностей размеров, выдерживаемых от измерительной базы, рекомендуется уравнивать припуски по наибольшему иэ припусков на параллельно обрабатываемые торцы.