* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ОТДЕЛОЧНОЕ ШЛИФОВАНИЕ 423 ные бруски, плоские и чашечные круги такоА твердости, при которой происхо дят съем микронеровностей в начале операции и постепенное затупление ин струментов по мере увеличения их кон такта с обрабатываемой поверхностью. Затупление инструмента приводит к уменьшению съема металла и получению гладкой поверхности. При обработке очередной детали неровности ее произво дят правку инструментов, и цикл повто ряется. Отделочное шлифование ведется с применением охлаждающе-смазывающих жидкостей, обеспечивающих удале ние отходов и охлаждение, а также спо собствующих прекращению резания за счет получения пленки и гидравличе ского клина между обрабатываемой поверхностью и инструментом. В целях активизации процесса резания инстру менту сообщается по возможности бы строе осевое колебательное движение. Обработка ведется при низком удельном давлении инструмента на обрабатывае мую поверхностьИнструменты и их характеристики : Размеры брусков для отделочного шлифования следует принимать такие же, как и притирочных брусков, со гласно ГОСТ 2456-52. Число брусков на оправке устанавливается в зависи мости от диаметра изделия: для изделий диаметром до 75 мм может приниматься один брусок, для больших диаметров — два бруска и более. Д л я очень крупных деталей, например для прокатных вал ков, принимают пять и шесть брусков 60 V V \ \ M 3 ' см, . 60 65 70 75 35 W Ь5 50 55 Ru Род абразива выбирается так же, как и при шлифовании, в зависимости от обрабатываемого металла: при обра ботке стали — корунд, при обработке чугуна, алюминия и других цветных металлов — карбид кремния. Зернистость инструментов опреде ляется требующейся степенью чисто ты поверхности. Бруски зернистостью 180—320 применяются при отделочном шлифовании тормозных барабанов, ди сков фрикционных муфт и других дета лей; бруски зернистостью 400 и 500— при обработке коленчатых валов, порш ней, поршневых пальцев и др. При очень высоких требованиях к чистоте поименяются бруски зернистостью MIÖ-M5. Связка брусков обычно выбирается керамическая или бакелитовая. Твердость инструментов зависит от рода обрабатываемого металла и режи мов работы: чем тверже обрабатываемый металл, тем мягче бруски. Твердость брусков тщательно контролируется. На фиг. 187 приведен график для выбора твердости брусков R (опреде лена шариком диаметром Ve* при на грузке 60 кГ) в зависимости от твердости обрабатываемой стали R . Твердость брусков должна быть тщательно экспе риментально подобрана. H C Фнг. 187. Длина брусков зависит от длины обра батываемых поверхностей; при обра ботке длинных поверхностей длина бру сков принимается не выше 150 мм. Режим отделочного шлифования При обработке стальных закаленных шеек шпинделей станков рекомендуются окружные скорости изделия от 30— 45 м/мин, при обработке подшипнико вых колец, отличающихся высокой твер достью, увеличение скорости до 90— 100 м/мин приводит к улучшению ка чества обработки и повышению произ водительности. В станках для отделоч ной обработки шеек коленчатых валов с регулированием скорости в процессе работы начальная скорость принимается равной б—9 м/мин и увеличивается до 27 м/мин к окончанию операции. При обработке алюминиевых поршней применяется скорость изделия 120— 140 м/мин. Частота разивных возможно размерами ках число колебательных движений аб инструментов должна быть высокой и ограничивается оправок. При тяжелых оправ двойных ходов принимается