* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
416 Т Х О О И О Р Б Т И М Т Л О Р З Н Е Е Н Л Г Я Б А О К Е А Л В Е А И М режущих инструментов. Доводка прити рами с намазкой абразивной смесью при меняется при машинно-ручной доводке круглых калибров и ручной доводке шаблонов, калибров и других деталей на плитах. Непрерывная подача абразивной сме си применяется прн доводке машинных деталей (поршневых пальцев, различных дисков, игл топливных насосов и т. д.). Шаржированные плиты и диски при меняются при доводке плоско-парал лельных плиток в инструментальной промышленности (например, на станках Семенова). Этот вид обработки является наиболее точным и наименее произво дительным. Абразивные круги и диски применя ются при машинной доводке поршне вых пальцев, поршневых колец, роликов подшипников и тому подобных деталей; абразивные бруски используются для доводки измерительных инструментов при ремонте. Доводочные инструменты В качестве режущих инструментов при доводке применяются притиры иэ металлов, стекла, пластмасс и связан ного абразива. Притиры. Материал притира должен быть мягче, чем обрабатываемый мате риал. Притирочные диски станков обыч но изготовляются из мягкого мелкозер нистого чугуна. Наиболее широкое применение для притиров получил чугун перлитной структуры твердостью НБ — = 140-=-200. Чугун ферритной структу ры твердостью НБ = 140 обладает хоро шей шаржируемостью и высоким сопро тивлением износу. Чугун подвергается отжигу при следующем режиме: нагрев до 800—810° С; выдержка при этой температуре в течение 3 ч а с ; охлажде ние по 30° в час до 660° С; последующее охлаждение с печью. Притиры для доводки резьбы вследствие ускоренного износа профиля изготовляются из чугу на перлитной структуры повышенной твердости. Притиры для машинно-ручной до водки изготовляются из чугуна, стали, цветных металлов, пластических масс и стекла. Наибольший съем металла наблюдает ся при доводке притирами иэ стали, меди и алюминия. Понижение твердости при тиров в пределах одной группы металлов приводит к повышению съема металла. Притиры иэ стекла дают более высокий съем металла и более высокую чистоту поверхности, чем притиры из пласт масс. Притиры иэ чугуна тоже дают съем металла более высокий, чем при тиры из пластмасс. Чугунные притиры меньше изнаши ваются, лучше сохраняют свою форму, дают высокую чистоту поверхности. Д л я доводки отверстий диаметром от 5 до 15 мм применяются притиры из меди и латуни; чугунные притиры ис пользуются для отделки отверстий диа метром выше 10—15 мм. Длина притира должна быть больше диаметра отвер стия; толщкна стенок притира должна быть равна V a V e диаметра. Притиры для машинно-ручной обработки наруж ных цилиндрических поверхностей дела ются в виде колец с разрезом и снабжа ются винтом для регулирования раз мера нли в виде державки с башмаками, образующими притир. Длина притира не должна быть меньше диаметра изделия. Рабочая поверхность притира должна быть точно плоской. Д л я предваритель ной притирки плоских изделий приме няются притиры с канавками, которые улучшают резание. Канавки прореза ются через 15 мм в поперечном и про дольном направлениях. Д л я оконча тельной доводки применяются притиры без канавок. Износ притиров характеризуется дан ными, приведенными в табл. 116. е г о Таблица 116 Износ притира в процентах от веса снимаемого металла Арзв баи лк абд М т р а пииа Н ж Э е К р и а е и л ртр а рк рм дк тоо к е а рн уд ня и Чгн уу М г а саь я к я тл Мд еь 0,8 1.1 2,3 1.2 1.5 3 1.5 1.9 4,1 Применяются также притиры из зер кального стекла и стекла пирекс, обес печивающие ... при. доводке с окисью хрома или с пастами ГОИ высокую чистоту поверхности. Стеклянные притиры должны быть отожжены и иметь однородную струк туру, без пузырьков, раковин и тре щин. _ _