* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

406 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Таблица 102 Наибольшие рабочие окружные скорости шлифовальных кругов, для скоростного шлифования (по ГОСТ 4785-53) предназначенных Окружная скорость для инструмента на связке в м}сек керами­ бакели­ вулкаческой товой ннтовой Виды кругов Форма инстру­ мента Подача абразивного инструмента или обрабатываемой детали Плоские, прямого профиля для: обднрочно-шлнфовальных операций . внешнего круглого шлифования — круги диаметром от 300 до 750 MM высотой до 76 мм внутреннего круглого шлифования — круги диаметром от 30 до 90 ми, высотой до 50 мы внутреннего круглого шлифования — круги диаметром до 80 мм . нарезания и шлифования резьбы — круги зернистостью № 100 и мельче, размером 400X10x203 мм . . Плоские, с двусторонним коническим профилем для нарезания и шлифова­ ния резьбы — круги зернистостью M 100 и мельче, размерами в мм: 450V8X229 ПП ПП Ручная Механическая или ав­ томатическая То же 50 50 50 50 42 1 ПП ПП ПП 50 65 Автоматическая 55 55 450X10X229 . 500X10X254 \ 2П 2П 55 42 То же размером 350X8X160 мм . 1 г вания точных деталей. Эти дефекты вызываются главным образом явлени­ ями вибрации, возникающими вслед­ ствие недостаточной жесткости системы деталь — круг — станок, неравномер­ ности рабочего движения и подачи, дисбаланса круга, действия сил трения при работе затупленным кругом (источ­ ник автоколебаний системы), внешних сотрясений и других причин. На физико-механические свойства поверхностного слоя обработки ока­ зывает влияние тепловой процесс, отли­ чающийся мгновенностью нагрева, вы­ сокими температурами (800—900° С и выше) и большой концентрацией тепла в зоне мгновенного контакта поверхностей инструмента и обрабаты­ ваемого металла. Под влиянием этих условий, а также значительных давле­ ний в поверхностном слое помимо дефор­ мации зерен металла могут происходить .заметные структурные, а нередко и фазо­ вые изменения. Характер этих измене­ ний и зона их распространения опре­ деляются условиями шлифования и объектом обработки (физико-механи­ ческие и технологические свойства обра­ батываемого материала, размеры и фор­ м изделия и др.). а При шлифовании в нормальных усло­ виях глубина слоя металла с измененной микроструктурой находится в пределах от 5 до 30 мк. При неправильном ведении процесса шлифования (неподходящая характери­ стика круга, завышенный режим реза­ ния и др.) глубина дефектного слоя зака­ ленной стали доходит до 1—2 мм. В процессе шлифования, особенно закаленний стали, следует предупре­ ждать возможность образования в по­ верхностном слое прижогов, трещин, а также чрезмерно больших остаточных напряжений, снижающих прочностные характеристики и, в частности, износо­ стойкость рабочих поверхностей и кро­ мок (при нормальных условиях шли­ фования закаленной стали в поверхно­ стном слое обработки возникают сжи­ мающие напряжения, в среднем равные 40—70 кГ\мм ). Это достигается строгим соблюдением проверенного режима шлифования и правильным выбором характеристики шлифовального круга, особенно по твердости. Необходимо так­ же предупреждать образование в поверх­ ностном слое остаточных напряжений на предшествующих шлифованю меха Нической и термической операциях. г