* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 261 давление прессования может быть сни жено в 1,5—3 раза [ 2 ] . Для определения приближенного да вления прессования различных видов порошков можно пользоваться форму лой т где f — относительная плотность прес совки; k — константа, равная удель ному давлению для доведения прессов ки до 100%-ной плотности (величина k соответствует твердости по Бринелю прессуемого металла в сильно наклепан ном состоянии); m—константа, колеблю щаяся в пределах от 3 до 7. Значения к и т приводятся в табл. 10« Таблица IO Величины А и т \\\ На сыпной Д г вес в в Псм* KTlMM (в случае полой детали) в с м \ для же лезного порошка, полученного вихре вым измельчением, k = 0,00044, с = = 200 и г = 0,18. П р о е к т и р о в а н и е прессформ и и з г о т о в л е н и е прес с о в а н н ы х и з д е л и й . На фиг. 11 приведена разъемная прессформа для прессования хомутика (фиг. 12), на фиг. 13 изображена стационарная прессформа для двустороннего прессования Положение веред прессованием. Фиг. 11. Разъемная ^ прессформа для прес сования хомутиков: / — плнта; 2 — вилка под стержень; J - о б о й - / ма; 4 — стержень; 5 — вкладыш для по лучения кольцевой выемки; б — верхний пуансон: 7— матрииа| 8 — нижний пуансон; 9 — полукольцо-опора для вкладыша; 10 — вилка под матрицу. Наименование порошка т t Медь электролити ческая Медь МОЯ • . Железо восстановлен ное . . . Железо электролити ческое Железная крупка Вольфрам 1,42 9,51 0.67 2.7 1.44 4.18 95 68 118 90 125 400 3,65 4,9 2,7 5,15 4.0 4.4 Давление выталкивания. Расчет об щего давления выталкивания прессовки в зависимости от давления прессования можно производить по формуле N= ^Fp , yd где Ji — коэффициент трения прессовки о стенки прессформы, е — коэффициент бокового давления, равный 0,40; F — нлошадь поверхности трения прессовки в см\ р — удельное давление прес сования в KFICM . Для определения значений ц можно пользоваться формулой уд 2 - * (Рб — с) + Z 2 , где pfi — боковое удельное давление в кГ/см \ h — высота прессовки (при двустороннем прессовании принимает ся VaA см), d — диаметр (в случае сплошной детали) или толщина стенки с объемной дозировкой порошка. В первый момент прессования происхо дит уплотнение верхнего слоя порошка. Когда сила трения между уплотненным порошком и стенками ма трицы превы шает силу, тре буемую для сжатия спи ральной пру жины 4, матри ца 3 начинает опускаться вме Фиг. 12. Хомутнк для сте с пуансо муфты включения. ном 9. Так как матрица и стержень движутся по отно шению к неподвижному нижнему пуансону 8, порошок равномерно уплот няется также и с нижней стороны. Детали выталкиваются иэ прессформы нижним пуансоном Я, когда нижний плунжер пресса давит на шток. Такой тип прессформ особенно целесообразен для работы на прессах без автомати ческих регуляторов движения. Постоян ство высоты прессуемой детали дости гается тем, что верхний пуансон 9 упи рается своим выступом в подвижную матрицу Зщ В конечный момент прессо вания матрица упирается в плиту Jt чем обеспечивается нужная высота