* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯ 241 стий; на полный диаметр производится при сборке. В серийном производстве при боль­ шой повторяемости деталей применяют сверление пакетами на полный диа­ метр по шаблонам со втулками, что обеспечивает точное положение отвер­ стий в деталях и совпадение отверстий при сборке без рассверливания. 1) при работе по наметке отклонение центров отверстий от намеченных цен­ тров ± 1,0 мм, проверка по контроль­ ным кернам; 2) при работе без наметки расстоя­ ния между соседними отверстиями *: \\ » I 1.,-^ ' / 1 Фиг. 12. Пробивание отверстий по картон­ ному или фанерному шаблону: / — штемпель; 2 — матрица; 3 — обрабатываемый материал: 4 — фанерный шаблон. Балки, швеллеры и угловуюстальсвер­ лят отдельными деталями по наметке в индивидуальном производстве и по шаб­ лонам со втулками при большой повторяемости однотипных деталей. Рабочим инструментом при сверлении служат спиральные сверла с ко­ ническим хвостовиком по ГОСТ 888-41 и 2034-53. Выполнение отверстий для потайных заклепок производится зенкера­ ми с ограничителями (фиг. 13). Д л я сверления отвер­ стий применяют стацио­ нарные и передвижные Фнг. 13. Зен­ радиально - сверлильные кер с ограни­ станки с вылетом от 1,5 чителем: J — втулка; 2—сто­ до 2,5 м. Расположе­ порная гайка; ние радиально-свериль3 — ограничи­ ных станков для сверле­ тель; 4 — зен­ кер; S—оправ­ ния отверстий в длинных ка; 6 — обой­ деталях показано на ма; 7 — под­ фиг. 14. пятник. При обработке длин­ ного и широкого мате­ риала большую экономию в рабочих площадях, а также повышение произво­ дительности дают передвижные станки (фиг. 14, г). Допуски на положение и размеры пробитых или просверленных отверстий следующие: 16 Том S 1412 Фнг. 14. Расположение радиально-сверлнльных станков д л я сверления отверстий в длин­ ных д е т а л я х : а — одним неподвижным стан­ ком; 6 — т р е м я неподвижными станками, обслуживающими одну линию стеллажей; в — то ж е при д в у х л и н и я х стеллажей; г — одним передвижным станком; д — прн подаче металла на вагонетках. • ± 2 , 0 мм против проектных размеров, проверка промером; 3) отклонение фактических диаме­ тров отверстий от диаметров инстру­ мента + 0 , 5 мм со стороны штемпеля (сверла) и + 1 , 0 мм со стороны матрицы. Холодная гибка. Процесс холодной гибки и правки стали вызывает пласти­ ческие деформации при напряжениях, близких к состоянию текучести метал­ ла. Д л я малоуглеродистой стали пре­ дел текучести на диаграмме растяжения соответствует остаточным леформа циям, равным 2—3%. Остаточные дефор­ мации при холодной гибке не должны выходить за пределы площадки теку­ чести ' Принимая наибольшее удлинение Е = = 0,02, получим наименьший допусти­ мый радиус гибки стали в холодном со­ стоянии (табл. 5). При холодной гибке допускаются сле­ дующие наибольшие стрелы прогиба / при хорде /: 1) для листов н симметричных про­ филей высотой А 7 200*