* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
240 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ Таблица 4 С о о т н о ш е н и е м е ж д у д и а м е т р а м и аа к л е п о к , б о л т о в , ш т е м п е л е й или с в е р л и м а т р и ц Номинальные диаметры M о болтов M кромкострогальный станок (попереч ный разрез). Правильность строжки листов для сварных конструкций проверяют про мером до контрольной линии, нанесен ной внутри контура листа на расстоя нии 30—50 мм от кромки. Строжку листов для клепаных кон струкций производят после образова ния отверстий, проверяя шаблоном рас стояние до крайнего ряда заклепочных отверстий. Прямолинейную обработку кромок у деталей незначительной длины про изводят на торцефрезерных станках пакетами высотой до 700—1000 мм по величине фрезерной головки. В деталях из угловой стали обраба тываются кромки: 1) обушка для стыковых уголков; 2) торцов при точной пригонке опор ных уголков и ребер жесткости в со ставных сечениях. Размеры строганых или прошедших чистовую газопламенную обработку де талей могут иметь допуск в пределах ± 2 , 0 мм и кривизну кромок до VZOCO^ " ны обработанной кромки, но не более 2 мм. Образование отверстий. При обра ботке деталей клепаных конструкций образование отверстий для заклепок является одной из основных и трудо емких операций В сварных конструк циях эта операция имеет второстепен ное значение. Отверстия пробивают на дыропро бивных прессах (более производитель ная и более дешевая операция) или сверлят на станках. Современные высокопроизводительные приемы рабо ты на дыропробивных прессах (пробив ка по картонным шаблонам, примене ние делительных и копировальных уст ройств) сокращают разметочные рабо ты и почти полностью исключают на метку. Благодаря повышению точно сти в расположении отверстий в боль шинстве случаев представляется воз можность пробивать отверстия сразу на проектный диаметр, что позволяет ограничиться только прочисткой от верстий при сборке вместо рассверли вания. Соотношение между диаметрами заклепок, болтов, штемпелей или сверл и матриц приведено в табл. 4. Штемпели и матрицы изготовляются из инструментальной углеродистой ста ли У8А и У0А или иэ легированной стали 5ХВС и Х12М. JIH Соответствующие диаметры в мм «5 и* Uli. О Ot Ol а Oi т а X 3* m т 13 16 19 22 25 28 31 \ т 12 16 — Sa *и 1 1'/ И, а в а Ss Вх 14,5 17,5 20,5 21,5 23,5 26,5 29,5 32,5 20 22 24 27 30 16 19 22 23 25 28 31 34 Производительность операции проби вания отверстий в значительной сте пени зависит от стойкости инструмен та. Нормальная стойкость инструмента из углеродистой стали при обработке деталей из стали Ст. 3 составляет для штемпелей 2000—2500 отверстий, для матриц 4000—4500 отверстий. Стойкость инструмента из легированной стали в 1,5—2 раза выше. Пробивание отверстий применяется для деталей, толщина которых не пре вышает диаметра отверстия. При увели чении толщины обрабатываемого ме талла резко снижается стойкость инстру мента, поэтому в более толстом металле отверстия сверлятся. Пробивание отверстий может произ водиться по наметке и без наметки. Пробивание по наметке — способ ма лопроизводительный и наименее точ ный. Д л я поддержки обрабатываемого метал л а прессы обору ду ются рол и но выми столами. Без наметки осущест вляется пробивание мелких деталей из листов или уголков весом до 20 кГ и длиной до 1 м по картонным или фанер ным шаблонам (фиг. 6 и 12). Сверление отверстий обходится до роже пробивания с последующим рас сверливанием. Поэтому сверление при меняется главным образом при толщине стали более 20 мм В стали меньшей толщины сверление применяется в тех случаяX, когда диаметр отверстия ме нее толщины стали, или при сложном расположения отверстий. Детали иэ листовой стали обычно сверлят на меньший диаметр пакетами толщиной до 60—80 мм по размечен ному шаблону. Рассверливание отвер-