* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

208 ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА Машины для очистки горячего про­ ката полностью автоматизированы и устанавливаются в линию непрерывно действующих прокатных станов и блю­ мингов. В этих машинах кислородные резаки сжигают некачественный поверх­ ностный слой металла по всему пери­ метру на глубину 1—3 мм при скоро­ сти движения заготовки 25—50 Mfмин. Разработан станок CKC для огневой строжки плоских поверхностей с дли­ ной рабочего хода до 1500 мм. Наплавка сплавов Области применения н свойства напла­ вочных материалов. Наплавка приме­ няется: 1) для повышения В наплавленном ме­ сте прочностных свойств и износостой­ кости; 2) для удешевления детали в резуль­ тате снижения требований к свойствам ее ненаплавленных частей; 3) для увеличения срока службы де­ тали путем применения повторной или восстановительной наплавки. Наплавочные материалы разделяют­ ся на следующие группы: 1. Твердые — карбидного типа, не сни­ жающие твердости при отжиге, обраба­ тываемые абразивами: а) литые — стел­ литы ВК2 и ВКЗ, сормайт 1, б) порош­ ковые — сталинит, вокар, в) синтети­ ческие. 2. Твердые — карбидо-мартенситного типа, термически обрабатываемые: а) ли­ тые— сормайт 2, б) прутковые—быстро­ режущая сталь и др., в) синтетические. 3. Твердые — перлито-мартенситного типа прутковые (для электродов): Марка стали Марка электродов СB-I; ЦН-250; CB-II ЦН-350 в качестве основного металла выбирает­ ся углеродистая, малоуглеродистая или малолегированная сталь. Д л я режущего и штамповрго инструмента обычно при­ меняется углеродистая сталь 35, 40 и 45. При требованиях большей прочности не рекомендуется сталь с повышенным содержанием углерода. В этих случаях лучше назначать малолегированную сталь, например 30Г2, 45Г2, 45Х и т . п . Технология наплавки. Наплавка спла­ вов производится преимущественно сле­ дующими тремя способами: 1) кислородно-ацетиленовым пламе­ нем; 2) электрической дугой с угольным электродом (по способу Бенардоса); 3) электрической дугой с металличе­ ским электродом (по способу Славянова). Первый способ дает более однородный состав наплавленного слоя, второй и третий более экономичны. Восстанавливаемые детали и инстру­ мент, термически обработанные на высо­ кую твердость, отпускаются до низкой твердости или отжигаются. Д о наплавки все трещины на них должны быть уда­ лены, глубокие трещины и выбоины заварены. Трещины и другие пороки, оставлен­ ные под наплавкой, вызывают еэ раз­ рушение. Толщина слоя, наплавленного кар­ бидными твердыми сплавами, задается в пределах 0,5—2 мм, большая тол­ щина наплавленного слоя вредна вслед­ ствие большой склонности к трещинам. Наплавка из вязких или пластичных материалов не требует этих ограни­ чений. На фиг. 15 показаны примерные IBX MA НЖ-2 35X14 A НЖ-3 3X B8 ЦШ-1 5Х ГМ 7X3 ЦШ-2 ЦШ-3 4. Износостойкие—аустенитного типа (сталь Гадфильда) — электроды ОМГ. 5. Коррозионностойкне — электроды Э50-Я. 6. Жаростойкие — электроды Э55-Ж. Примечание. Синтетическими названы наплавочные материалы, получаемые из трубча­ тых прутков с сердечником из ферросплавов и из электродов с легирующими покрытиями. Дополнительные данные о составе наплавочных материалов и об их при­ менении приведены в т . 6, гл. VII. Состав стали наплавляемой д е т а л и . При наплавке новых деталей формы подготовки кромок под наплавку карбидных сплавов (а) и специальной стали (б). Технологические приемы и режимы наплавки должны обеспечить прочное сплавление сплава с основным металлом, ограничить их перемешивание и преду­ предить образование в наплавленном слое трещин и других пороков. Детали, поступаюш.ие в наплавку твердыми сплавами или изготовленные из стали, склонной к закалке, как пра­ вило, подвергаются предварительному нагреву до 350—500° С.