* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ПАЙКА Детали, наплавленные твердыми спла вами, после окончания наплавки замед ленно охлаждают. После охлаждения, если необходимо, наплавленные места подвергают механической обработке. Карбидные сплавы обрабатывают абра зивами. Затрата времени на наплавку в зави симости от вида изделий составляет от 0,12 до 1,2 мин/см . 2 в час, а удельный расход ацетилена изменяется в пределах от 0,1 до 0,4 м на 1 JM очищаемой поверхности. a в ПАЙКА Пайкой называется процесс соедине ния металлов, при котором- в зазор между нагретыми соединяемыми ча стями, остающимися в твердом состоя нии, вводится расплавленный легко плавкий сплав — припой, смачивающий их поверхности и скрепляющий соеди няемые части после охлаждения и затвердевания. При пайке требуется меньший нагрев, чем прн сварке, вследствие чего этот процесс по сравнению со сваркой в ряде случаев более экономичен, мало или совсем не изменяет свойства металла и сопровождается меньшим короблением. Различают твердую пайку припоями на основе сплавов меди, серебра и др. и мягкую пайку с помощью припоев из сплавов олова, свинца и др. Составы наиболее распространенных припоев приведены в т. б, гл. V I . Некоторые нестандартные припои при ведены в табл. 24. Припои могут применяться в виде прутков, лент, дроби, паст в смеси с флю сами и пр. Наиболее экономичны припои в виде проволочных контуров или фоль говых прокладок, изгибаемых или штам пуемых в соответствии с формой и площадью спаиваемого стыка. Флюсы для лайки. Д л я удаления с поверхности спаиваемых деталей плен ки окислов и других примесей, препят ствующих смачиванию поверхностей при поями, применяются флюсы. Некоторые составы флюсов для твердой и мягкой пайки приведены в табл. 25. Флюсы применяются в виде порошков или паст, насыпаемых или намазываемых на места лайки. Они могут также нано ситься в виде покрытий на прутки припоя. В последнее время применяют флюсы в виде жидкости, распыляемой пламе нем, или паров, вносимых в горючий газ. Большинство флюсов, содержащих соли, способствует коррозии соеди не ний после пайки. Особенно это относится к флюсам для пайки алюминия. Поэтому остатки флюсов после пайки должны удаляться. При пайке наиболее удобны соедине ния с большой поверхностью прилега ния спаиваемых деталей (например, а) Фиг. 15. Форма 6) подготовки под н а п л а в к у . Наплавка твердыми сплавами повы шает срок работы изделий в среднем вЗ—4 раза. Кроме того, наплавка позво ляет многократно восстанавливать изно шенные детали. Огневая очистка металлических поверхностей Огневая очистка основана на быстром нагреве поверхности до высокой темпе ратуры, при которой слой ржавчины, сухой краски и пр. откалывается от металла или теряет с ним прочную связь. Остатки слоя после обработки горелкой легко удаляются металлической щеткой. Для этой цели выпускаются кислород но-ацетиленовые горелки Г П З , отлича ющиеся плоским многопламенным нако нечником шириной 100 мм. Горелка ГПЗ — инжекторного типа, работает при давлении ацетилена не ниже 0,04 ати. Расход ацетилена составляет около 2 M Znac кислорода 2—2,5 м /час. Очистка производится равномерным перемещением горелки, наклоненной к поверхности под углом 30—45°, со скоростью от 0,5 до 10 м/мин. Наиболь шую скорость очистки допускают сухие рыхлые слои, например ржавчина и др. Наименьшую скорость очистки дают краски, лаки и пр., которые в значи тельной части не отслаиваются, а обугли ваются или сгорают. Практическая производительность очистки достигает 20 м поверхности 3 3 t 2 14 Том 5 1412