* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА 147 кой, вариант в — пробивкой и вариант г — обрезкой, Д а в л е н и е — получение пустоте­ лых тел вращения из плоской или пусто­ телой заготовок. Процесс выполняется постепенно на давильных — токарных станках с помощью универсальных давильников и специальных патронов, изготовляемых иэ дерева или чугуна. Фиг. 137. Технология листовой штамповки. Технологический процесс. Основные этапы разработки процесса штамповки детали следующие: I) ана­ лиз форм, размеров, материалов и ка­ чества поверхности детали; 2) предва­ рительное определение основных пара­ метров технологии штамповки; 3) полбор оборудования. 4) корректировка параметров технологии штамповки; 5) экспериментальные работы или изгото­ вление пробной партии; 6) окончатель­ ная корректировка и оформление про­ цесса. Работы по пп. 5 и б проводят при организации производства сложных де­ талей. Анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности детали. Констр у ктор дета л и и тех н ол ог дол ж ны обеспечить конструктивность и техно­ логичность изделия. Конструктивность— это такое сочетание форм, размеров, материалов и качества поверхности, которое, являясь результатом штампо­ вочной технологии, наилучшим обра­ зом обеспечивает выполнение деталью ее служебных функций. Технологич­ ность — это такое сочетание указан­ ных факторов, которое позволяет штам­ повать детали заданными количествами с наименьшей затратой средств и времени. 10* Предварительное определение основ­ ных параметров технологии штам­ повки. Работа да н ного этап а должна проводиться, исходя из масштаба произ­ водства и правил техники безопасности: для нескольких деталей делать специаль­ ный штамп невыгодно, при массовом же производстве стоимость штампа бы­ стро окупается. К основным параметрам относятся: 1) последовательность опе­ раций; 2) вид материала и раскрой (лента, полоса, лист, отходы плоские, отходы, выправленные после формовки); 3) тип штампов (для массового произ­ водства — совмещенные, с автоматиской подачей, сложной конструкции, для серийного производства — уни­ версальные, упрощенные); 4) подача и удаление материала, изделий и отхо­ дов; 5) основные величины: процент отхода и использование материала, шаг штамповки, ширина ленты, диаметр плоской заготовки, пооперационные диаметры, ход ползуна, открытая и закрытая высоты штампа, сила пресса, припуски и др.; 6) пооперационные эскизы. Подбор оборудован ия. При п одбо р е машин также нужно исходить из мас­ штаба производства. При использовании существующего парка выбирают наибо­ лее подходящие модели, которые к тому же не полностью загружены. Новое оборудование можно выбрать с харак­ теристиками, более соответствующими процессу. Подбор производится по соответствию следующих основных показателей: тех­ нологическая операция, сила и работа, величина хода H габариты и формы стола и ползуна, штамповое простран­ ство C и C (открытая и закрытая высота штампа), размеры провального отверстия, число холов, наличие по­ дачи, наличие поперечины в ползуне и н ал и ч ие бу фер а, н адежность р аботы конструкции и особенно жесткость станины в направления ползуна, стои­ мость (вновь приобретаемого оборудо­ вания). Корректировка параметров техно­ логии штамповки. После выбора мо­ дели пресса часто большая или мень­ шая часть предварительных параметров технологии пересчитывается < и пере­ оформляется. Т и п ы ш т а м п о в . Штампы, при­ меняемые для листовой штамповки, могут быть разделены на следующие три типа. nt 0 3