* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

146 ТЕХНОЛОГИЯ ковки И ШТАМПОВКИ средних и крупных габаритов сложных форм при относительно небольшом мас­ штабе производства их. Так как в произ­ водственных условиях настоящего вре­ мени давление жидкости можно полу­ чать около 400—600 кГ/см , то толщина листовых заготовок может доходить до 3—6 мм. Вытяжка резиной может быть осу­ ществлена в штампе, имеющем из числа рабочих деталей стальной только пуан­ сон (фиг. 135). Матрицей в данном 2 где V — объем протянутой заготовки (сосуда); V ^ — объем изделия; V — объем припуска. Рабочие части пуансона и мат­ рицы для протяж­ ки представлены на фиг. 136. Число протяжек и пооперационные размеры (толщины стенок при про­ тяжке S,, S ,..., S ) можно опре­ делить, пользуясь коэффициентом c u9 np 2 n ^ _!-S ) n n Фиг. 136 100, 'л-1 откуда S n /100-6 ч \ loo 1' 0 0 с ( 1 \ H S Фнг. 135. Схема вытяжного штампа с рези­ новой матрицей н стальным пуансоном: / — пуансон (стальной); 2 — матрица (резиновая); 3 — листовая заготовка; 4 — изделие; В — контейнер; 6 — н и ж н я я плита; 7 — складкод е р ж а т е л ь ; 8 — толкатели (действуют от бу­ фера). Значение коэффициента k , характери­ зующего наклеп при протяжке различ­ ных материалов, следующее: Материал Сталь мягкав ( С « 0 , 1 5 ° / ) Алюминий, цинк . . . Латунь гильзовая . о ft. н .3") .40 .50 случае является эластичная масса — резина, вгледствие чего изготовление стальной, весьма трудоемкой, детали (матрицы) отпадает и стоимость штампа снижается. Область применения вы­ тяжки резиной примерно та же, что и гидравлической вытяжки. Как с точки зрения стоимости штампа, так и в экс­ плуатационном отношении вытяжка ре­ зиной в подавляющем большинстве слу­ чаев предпочтительнее гидравличе­ ской вытяжки. В настоящее время эти штампы работают с давлением ре­ зины, доходящим до 300—400 кГ/см*. П р о т я ж к а — получение полых деталей с заданными толщинами в раз­ личных сечениях стенки. Работа выполняется специальными штампами на прессах. Размер плоской заготовки опреде­ ляется по формуле D3 Силу для протяжки лить по формуле j можно опреде­ S )]. n P = W ( S „ _ , - S ) [d + (S„_, n M 1.127]/^ тХхп у. V изд+ Vпр 1 Ф о р м о в к а — придание плоским или полым заготовкам или частям их окончательно заданной формы за счет главным образом местного растяжения, а иногда и сжатия материала. Работа выполняется специальными штампами на прессах. Формовка может осуществляться так­ же резиной и жидкостью. Отбортовка (частный случай формовки) — придание открытому краю полой заготовки или отверстию в пло­ ской заготовке заданной формы с целью перемещения края в другую плоскость (поверхность); операция выполняется штампами на прессах. Толщина S у отбортованного края менее исходной. На фиг. 137 [44] пред­ ставлены разновидности образования отверстия в вытянутой детали, при этом варианты а и б получаются отбортов0