* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА 139 О т р е з к а — отделение от плоской нли профильной полосы или ленты части заданной длины с криволинейными или прямолинейными концами (резом). Ра бота выполняется в специальных или универсальных штампах на прессах и как исключение на листовых ножницах. Отрезка в штампах может быть одно сторонней (без отхода) и двусторонней (с отходом). Профилированный мате риал обычно отрезают двусторонним спо собом. Определение силы пресса — см. ниже операцию «Вырубка», а при работе на листовых ножницах — см. операцию сРазрезка» (стр. 138). В ы р е з к а — получение из листа или заготовки замкнутого или незам кнутого контура детали. Работу выпол няют выкружиыми, дисковыми, листо выми и вибрационными ножницами или специальными штампами на прессах. В ы р у б к а — получение наружного контура детали иэ ленты, полосы, листа, заготовки или отхода. Работу выпол няют на прессах специальными штам пами. Сила P в кГ, необходимая для вы рубки плоскими рабочими торцами пуан сона и матрицы, определяется по фор муле Сила P в кГ для вырубки резиной, замкнутой в обойму, может быть опре делена по формуле P = Fp. где F — площадь нижней плоскости ре зины в см \ р — удельное давление ре зины в кГ/см , которое ориентировочно можно принять для вырубки и про бивки различных толщин иэ табл. 31. 2 2 Таблица Ориентировочные величины и пробивки 31 р для вырубки t р B KflCM S в мм Легкие сплавы цвет ных металлов 40 60 90 125 160 Сталь мягкая 0.4 0.6 0.8 1.0 1,3 UO 170 230 _ При работе стальными пуансоном и матрицей между ними дается зазор Z . Оптимальная величина двустороннего зазора, при которой скалывающие тре щины, возникающие у лезвий пуансона и матрицы, сходятся (фнг. 125), опре деляется по формуле s t где L — периметр вырубки в мм, а Zs = S - X X - с о п р о т и в л е н и е срезу—см. в табл. где ж — коэффициент, зависящий от мате 29 и 30. риала. Значения х приведены в табл. 32. Силу P для вырубки и пробивки (см. ниже) можно уменьшить следую Таблица 32 щими способами. Значения коэффициента х, определяющего а) Нагревом материала* В этом слу эаэор при вырубке и пробивке чае снижается I . Нагрева для материа лов с S < 2,5 -г- 3,0 мм не применяют, Коэффициент X при исключение составляют материалы, ко температуре торые в холодном виде не штампуются, например текстолит и гетинакс. 600° С 26° С б) Ступенчатым расположением пуан Материал сонов (в многопуансонных штампах): рабочие торцы пуансонов распола гаются ступенями, причем рекомендует ся двуступенчатое или трехступенчатое расположение. Так как весь периметр L будет разбит на два Z и h или на три Медь, латунь, Z 1% и /д периметра, необходимо опре 0.04 0,25 цинк, алюминий 0,08 0.04 делить силы для каждой ступени и Сталь мягкая 0,05 0,35 для подбора пресса брать наибольшую. 0,1-0,24/0 С . . . 0.1 0,05 Сталь средней в) Применением пуансона или ма твердости 0*2¬ трицы со скошенными (волноообраэ0,06 0.4 0,4% С 0,06 0,12 нымн) режущими кромками; при этом Сталь твердая 0,07 0,6 0,07 0,5-0,8°/о С . 0,14 часть кромки может оставаться парал лельной столу пресса. 0 0 Минималь ный Оптималь ный j ll Макси мальный Оптималь ный