* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

140 ТЕХНОЛОГИЯ ковки И ШТАМПОВКИ Прн вырубке размер изделия присваи­ вается матрице', а прн пробивке — пу­ ансону. Поверхность отверстия или образую­ щий контур детали или отхода при оп­ тимальном Z состоит иэ блестящего по­ яска и конической шероховатой части (фиг. 125). При недостаточном зазоре s Пробитое отверстие <4т H Блестящий поясок З а ч и с т к а — удаление мелких не­ ровностей и устранение шероховатостей, образуемых при вырубке или пробивке наружного или внутреннего (всего или части) контуров детали для придания ему (контуру) гладкой поверхности, точ­ ных размеров и перпендикулярности образующей к плоскостям детали (фнг. 126). Работа выполняется на прес­ сах специальными штампами. Односторонний припуск прн одинар­ ной зачистке Д - 0,5Z + mS. д 4 блестящий поясок Ati вырубка- nil IIl г 1 " " ;' 1 •'n и I ft T Фнг. 126. Вид пробитого отверстия н выруб­ ленного контура детали. (меньше минимального) происходит вто­ ричный срез, в результате которого на конической поверхности образуется вто­ рой блестящий, но уже рваный поясок. При зазоре, большем максимального, а также при затупившихся режущих кромках штампа образуется заусенец. Заусенец, величина которого меньше 0,1 MM сравнительно легко удаляется обкаткой в барабанах. При наличии у режущих кромок ско­ сов последние располагаются при опе­ рации вырубки на матрице (торец пуан­ сона плоский), при операции пробивки— на пуансоне (зеркало матрицы плоское). Скошенные режущие кромки также позволяют производить изгиб или фор­ мовку детали одновременно с вырубкой. Кромки штампованных деталей, вы­ рубленных на резиновом штампе, по качеству хуже кромок, полученных с помощью стальных штампов. П р о б и в к а — образование в де­ тали или заготовке внутреннего контура (отверсти я). Работа вып ол н яется н а прессах специальными штампами. Опре­ деление сил, зазоров и других данных производится так же, как при вырубке. О б р е з к а — отделение припуска, излишков и отходов от детали, форма и размеры которой образованы одной иэ формоизменяющих или сложных опера­ ции й. Работа вы п ол и яется сп еци ал ьными нли универсальными штампами на прессах или дисковыми ножами на токар­ ных, давильных нли накатных станках. t где т. — коэффициент, определяющий припуск на зачистку, равный 0,10—0,40 в зависимости от твердости стали и ее тол­ щины. Многократная зачистка при­ меняется для деталей,у кото­ рых S > 1,5-г¬ -н 2,0 мм. Вырубленная Заготовка для I jaeomoäxa зачистки выру­ бается с уче­ том припуска (фиг. 126). П р о с е ч ­ L woe избек а — образова­ Javutuet ние наружного или внутренне­ Фнг. 126. Схеыа зачистка. го контура заго­ товки изделия из неметаллических материлов (кожа, бумага, резина, картон и т. д.). Работу выполняют на прессе (или ударами молотка) просечными матрицами или пуансонами, режущие углы кото­ рых принимают P = 20 -fr- 30°. Р а з р у б к а — разделение металла (разрубка всей толщины) или создание условий для разделения металла (раз­ рубка не по всей толщине с последующей гибкой в целях отделения). Работа выполняется на прессах штампами, име­ ющими рабочую часть в виде зубила (в плане кромки зубила повторяют раз­ деляемый контуи) с рабочим углом для стали P = 70°, для латуни и меди ß = = 60°, для цинка и алюминия ß = 50°. Формоизменяющие операции. Г и б ­ к а — обеспечение заготовкам, полосам или листам заданного расположения частей детали в двух или более плоско­ стях под углами, закруглениями пс дуге окружности или по дуге иное ! \