* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
54 ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА в период кипения. Никель в жидком металле не окисляется. Более позднее добавление никеля, особенно электро литического, может увеличить газо насыщенность стали; ферровольфрам вводится в горячую сталь в начале рафинирования. Сталь с добавлением ферровольфрама должна быть хорошо перемешана и выдержана в печи. Перед выплавкой высоковольфрамовой стали рекомендуется провести «промывную» плавку, содержащую небольшой про цент вольфрама. При выплавке хромовольфрамовой стали первым вводится ферровольфрам и через 15—20 мин. — феррохром; ферромолибден может быть введен в сталь в начале рафинирования или в период кипения; ферротитан вводится в хорошо раскисленную сталь за 15—20 мин. до выпуска стали. При хорошем перемешивании усваивается до 70% ферротитана; ферросилиций при выплавке кремнистой стали вводится в сталь в конце раскисления; феррова надий вводится в тщательно раскислен ную сталь за 20—30 мин. до выпуска ее из печи. Кислород в металлургии стали. Кисло род является мощным средством для интенсификации процессов сталеваре ния. Обогащение конвертерного дутья кислородом позволяет значительно уско рить процесс продувки, использовать для передела химически холодные чу гуны и дополнительно переработать стальной скрап, улучшить качество стали. Применение кислорода при произ водстве мартеновской стали для распы ления мазута, обогащения воздуха, подплавления скрапа и вдувания в ванну в процессе рафинирования позволяет значительно сократить расход топлива и продолжительность плавки. Использование кислорода для вду вания в ванну электросталеплавильных печей приводит к ускорению процессов дефосфорацин, обезуглероживания, а также облегчает выплавку мягких и спе циальных сортов стали. Печи для выплавки стали прн производстве стального лнтья Малобессемеровские конвертеры. Ос новные данные, характеризующие кон вертеры малого бессемерования, приве дены в табл. 32. Таблица 32 Характеристика конвертеров Емкость в m Показатель 1 1,5 2 2,6 Диаметр рабочего простран ства В JlLM . . Внешний диаметр цилиндри ческой части в мм Общая высота в мм . . . . Расход воздуха в м \мин Давление дутья в am Общий вес кожуха и футе ровки в т . . л 700 800 900 1000 1260 1460 1670 1670 2900 3000 3300 3600 60 7S 100 125 0.2 0,3 0,3 0,4 3,7 6,1 8 Мартеновские печи. Основные раз меры мартеновских печей емкостью 5—40 т при работе основным процес сом приведены в табл. 33. Таблица 33 Основные размеры мартеновских печей Емкость В TTL На уровне порога рабочих окон ширина В M длина в M площадь пода в M Глу бина ванны в M 1 Б 10 12 15 20 30 40 1.5 2 2,1 2.25 2.4 2,7 3 4 6 5 6,6 6,3 7,4 6,3 6 9,6 10.6 12,6 15 20 26 0.35 0.4 042 0.45 0.48 0,54 0.67 Схема устройства печи, работающей на газе, приведена на фиг. 14. Электросталеплавильные печи. Высо кокачественную сталь для тонкостен ного фасонного литья легче всего полу чить процессом электроплавки. Техническая характеристика трех фазных электродуговых печей приве дена в табл. 34. При выплавке высоколегированной стали для литья мелкого развеса в фа сонно-сталелитейных цехах приме няются высокочастотные печи. Они же используются и для расплавления спе циальных легирующих примесей, до бавляемых в жидком виде в ковш с жидким металлом, полученным из мар теновской или дуговой печи.