* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ПЛАВКА СТАЛИ 53 серы в шлаке в сернистый в области высоких температур. Окисле ние примесей жидкого металла проис ходит по реакциям 11 — 13 (табл. 31). Окисление углерода, сопровождающе еся образованием в металле пузырьков окиси углерода в мартеновском и электроплавильном процессе, называ емое процессом KunenuH приводит не только к обезуглероживанию металла, но и обеспечивает энергичное переме шивание его, выравнивание состава, температуры и удаление растворенного водорода. Процессу кипения предшествует уда ление кремния, марганца и фосфора. Дефосфорацня стали. Наиболее полное очищение стали от фосфора достигается при следующих основных условиях: высоком содержании в шлаке закиси железа и окиси кальция, низком содер жании в шлаке кремнекислоты и фос форного ангидрида, низком содержании в стали углерода и марганца, понижен ной температуре. Во избежание восстановления фос фора из шлака в металл окислительный шлак, содержащий фосфаты, должен быть возможно полнее удален иэ печи перед началом восстановительного пери ода плавки. Наилучшие условия дефосфорации обеспечиваются в основных мартеновских печах. Десульфурацня стали. Обессеривание (десульфу рация) стали производится после окончания периода кипения стали. Успешное протекание процесса десульфурации стали обеспечивается соблю дением следующих условий: содержа ние закиси железа в металле и шлаке должно быть минимальным; шлак дол жен быть активным, с высоким содер жанием свободной окиси кальция; тем пература металла и шлака должна быть достаточно высокой для обеспе чения протекания реакций десульфурации; шлак должен обладать низкой вязкостью, и количество его должно быть достаточно большим. Сталь с наименьшим содержанием серы можно получить в основных элек тродуговых печах. Очищение металла от серы производят в восстановитель ный период. Количество шлака в этот период по весу не должно быть ниже 4% веса металла. Д л я обеспечения возможно более полного перевода серы из металла в шлак в шлаковую смесь вводят древесный уголь или коксовый порошок. В этом случае реакция свя f зывания кальций FeS + CaO + С - CaS -h Fe + + С О — 3 1 530 кал делается необратимой, так как один из продуктов реакции — газ СО — уда ляется из шлака. Увеличение жидкотекучести шлака достигается доба влением некоторого количества плави кового шпата. При выплавке малобессемеровской стали некоторое снижение содержания серы достигается в результате обработки чугуна перед сливом в конвертер актив ными десульфураторами (главным об разом кальцинированной содой или смесью кальцинированной соды и кар бида кальция). Раскисление стали. Основной задачей раскисления является очищение стали от кислорода. Процесс раскисления состоит из двух этапов: а) восстановления растворенной в стали закиси железа с помощью рас кисл ител я, обладающего в данных условиях ббльшим сродством с кисло родом, чем железо; б) удаления иэ стали окислов, обра зующихся в результате раскисления. В основных печах процесс раскисле ния ведется после удаления шлака первого окислительного периода. Раскисление может вестись либо путем непосредственного взаимодействия рас кисл ителей с жидким металлом (так называемое «осаждающее» раскисление), либо путем взаимодействия раскисли те л ей со шлаком, снижением концен трации закиси железа в шлаке, за счет чего происходит диффузионный переход закиси железа иэ металла в шлак (диффузионное раскисление). В качестве раскисл ителей приме няются ферросилиций, ферромарганец, углерод, углеродсодержащие вещества (например, кокс), алюминий и различ ные комплексные раскислители. Д л я предварительного раскисления в некоторых процессах может быть использован жидкий чугун. Порядок введения фер росплавов при раскисле нии стали. Ферромарганец вво дится вскоре после начала рафиниро вания с тем, чтобы использовать рас кисляющее свойство марганца; ферро хром вводится в хорошо раскисленную горячую сталь; никель вводится в сталь