* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ПЛАВКА СТАЛИ 51 Процент освоения магния в зависи мости от способа его ввода колеблется в пределах от 5 до 40. Меньшее освоение наблюдается при использовании чистого магния и большее при вводе его в виде лигатуры (с медью, кремнием, нике лем и т. д.). Наряду с повышением механических свойств при этом способе обработки чугуна в нем резко снижается коли чество серы (до 0,01—0,02%). Избыточное количество магния в чугу не приводит к образованию частичного или полного отбела, раковин и рых лоты. Заливка чугуна, модифицированного магнием, должна производиться без задержки, так как с течением времени эффект модификации снижается и затем полностью исчезает. Максимальное время выдержки ме талла в ковше не должно превышать: При ей кости ковшей до 100 кГ от 100 до 500 кГ . 500 .3000 . . 3000 . 6000 . . . свыше 6000 кГ 3 ннн. 5 . 10 . 15 . 20 . несколько раз превышает расход руды, и процесс окисления затягивается. М а р г а н ц е в а я р у д а при меняется при необходимости ведения процесса обезуглероживания с поддер жанием повышенного количества мар ганца в стали. Пользуясь ею, нельзя получить быстрого выгорания углерода. Вследствие высокого процента пустой породы марганцевая руда, применяемая при сталеварении, должна обогащаться. Флюсы. Д л я образования шлака как в кислых, так и в основных процессах плавки применяются флюсы, необхо димые для образования шлака заданного состава. В качестве флюсов исполь зуются известняк, известь, плавико вый шпат, боксит, шамотный бой и кварцевый песок. Процессы плавки Плавка стали для фасонного литья производится в конвертерах, марте новских, электродуговых и индукцион ных печах кислым либо основным про цессом. Hap яду с эти м в стал ел итей и ы х цехах с массовым производством, где требуется непрерывная выдача жилкой стали, применяются дуплекс- и три плекс-процессы выплавки стали (ва гранка — конвертер — электропечь). В табл. 31 приведена краткая харак теристика процессов выплавки стали для фасонного литья. Реакции основного процесса выплав ки стали показаны под № 4, 6—14, 18—26. Реакции кислого процесса вы плавки стали показаны под № 4, 6, 8—13, 15—17. 26—29. Физико-химические особенности процесса сталеварения Окисление примесей. Задачей любого процесса производства стали является передел введенной в печь шихты в сталь заданной марки. Состав шихты в зави симости от типа плавильного агрегата, характера процесса и от местных усло вий может изменяться в самых широ ких пределах — от 100% чугуна до 100% стального возврата. После расплавления металлической завалки и образования шлака характер происходящих процессов в основном определяется особенностями физикохимического взаимодействия, происхо дящего между этими жидкими фазами ПЛАВКА СТАЛИ [50]; [60]; [8]; [23]; [24]; [59]; [51] Основные сырые материалы Шихтовые материалы. Шихтовыми материалами при выплавке стали , слу жат коксовый передельный чугун (ГОСТ 805-49), древесноугольный пере дельный чугун (ГОСТ 4831-49), высоко качественный коксовый и древесно угольный чугун (ГОСТ 805-49 и 4831¬ 49), вторичные черные металлы (ГОСТ 2787-54), различные доменные, электро термические и металлотермические фер росплавы. Состав наиболее употребительных ферросплавов определен ГОСТ 1415-49. Окислители. При производстве стали в качестве окислителей применяются железная руда, окалина, марганцевая руда, воздух и чистый кислород. Железная р у д а должна со держать окись железа не ниже 80% при минимальном содержании кремнезема, фосфора и серы, размер кусков 50— 200 мм, содержание пыли не более 10%, руда должна быть сухой. Окалина. Неполноценным за менителем железной руды может слу жить окалина. Расход ее по весу в 4*