* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
32 ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Таблица 24 Xmp а к т е р и ст и к а п е с к о д у в н ы х с т е р ж н е в ы х машин к о н с т р у к ц и и ЦКБЛО Назначение машины для стержней весом Показатель до 1 кГ Размеры стержневого ящика в мм. Объем порции стержневой смеси в л . . Емкость песочной камеры в л . . . . бункера э л . . Расход свободного воздуха . дувку в м* • на одну вы¬ 0.015 1170X800X2400 0,05 2200X1035X1515 0,1 1600ХИ30Х2500 Наибольшие 250X150X200 0,6 1,2 3,86 360 до 6 кГ Наибольшие Боохзоохзю 3,6 360 до 16 кГ 450X 240X240 12,0 60 150 240 Часто применяется сборка стержня иэ частей: части скрепляются «заклеп ками* путем заливки легкоплавким спла вом заранее подготовленных в соеди няемых частях стержня отверстий. Для изготовления стержней приме няются машины тех же типов, что и для изготовления форм. Прессопые ма шины применяются реже других. Весьма распространены для изготовления стерж ней встряхивающие машины с перекид ным столом. Заполнение ящика стерж невой смесью, уплотнение смеси встряхиванием, опрокидывание стола и отделение стержня от ящика произво дятся на машине вручную. Д л я изгото вления крупных стержней пользуются пневматическими встряхивающими фор мовочными машинами с перекидными столами разных размеров. Применяют также, универсальные встряхивающие столы, начиная с самых малых разме ров. В массовом производстве используют пескомет в сочетании с каруселью для поточной организации работ по выемке стержней иэ ящиков и их подготовке к набивке. Изготовление стержней на пескодув ных машинах является высокопроизво дительным процессом. Этим способом могут изготовляться стержни самых раз нообразных размеров и конфигураций, вплоть до самых сложных. Стержневая смесь вдувается сжатым воздухом в стержневой ящик, имеющий вентиля ционные отверстия («венты») для выхо да воздуха. Операция заполнения стерж невого ящика длится 5—7 сек. Тре буется хорошая организация работ по подаче стержневых ящиков и выемке из них готовых стержней для того, чтобы в достаточной мере использовать машин ное время. В табл. 24 приведена характеристика пескодувных стержневых машин. Сушка стержней. Затвердевание свя зующего вещества в зависимости от его природы происходит в результате удаления влаги или растворителя, окис ления или плавления. В зависимости от вида стержневой смеси устанавливаются следующие пределы температур сушки: Стержневые смеси Темпе- Песчано-масляные 220—230 Песчаные на рематоле . . . . 220—250 • окисленном петролятуме 220—240 . „ сланцевой смоле . . 220—240 . бифтале 200—220 . . синтетических смолах . -150—200 Песчано-глинистые на водораствори мых связующих 160-180 Песчано-глинистые на комбинирован ных пековых связующих . . . . 220—240 Песчаные безводные на пековых свя зующих 230—250 Глинистые 325 Продолжительность сушки зависит от сечения стержней и их объема (см. табл. 25), а также от природы свя зующих. При органических связующих продолжительность сушки колеблется в пределах 1—4 ч а с ; стержни, в которых Таблица 25 Продолжительность сушки стержней Продолжительность сушки в час. Объем стержней в дм' Стержни на органических крепителях 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 Стержни глинистые 2-3 4-5 6-7 8-9 10-11 12-16 До 1 1-15 16-25 26-50 51-100 Свыше 100