* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
30 ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Таблица Характеристика пескометов конструкции ЦКБЛО Тип пескомета Показатель Стационарный Передвижной на железнодо рожной колее 16 28 (без передви жения) 4,0 1,83 2.0 1.2 4,6 6,0 Ручное 9700X1950X4350 Передвижной велосипедного типа До 25 23 Производительность а м*\час Площадь, обслуживаемая метгтельной головкой, в M t 10 28 4,0 1,83 2.0 1,2 4,5 2,24 Ручное 9766X1950X4450 Наибольший радиус набивки в м . . . . Наименьший . • * . • Высота выходного отверстия в головке над уровнем пола в м: наибольшая наименьшая Объем сменного бункера в м* Расход электроэнергии на 1 м* набивае мой земли в квт-ч Вождение головки • . . Габариты пескомета в мм 20 (без передви жения) 6,8 2,05 1,865 1,22 1.0 С рабочего места на метательной головке 9640X4070X5300 и на модельной плите образуется одно родная песчано-смоляная оболочка тол щиной 3—10 мм. После удаления избытка смеси модельная плита с образовавшейся на ней полутвердой оболочкой посту пает печь, где заканчивается процесс отверждения смолы и спекания обо лом ки. Твердая оболочка, представляю щая полуформу, с помощью штифтов снимается с модельной плиты и спари вается с другой оболочкой-полу<}юрмой, при зтом в форму проставляются необходимые стержни. Полученная скор лупчатая форма заливается, как обыч ная. Полуформы между собой скре пляются пружинными зажимами, струб цинами, болтами или склеиваются. Размерная точность отливок, полу чаемых в скорлупчатых формах, 0,3— 0,7 мм на 100 MH в отдельных случаях 0,2 мм на 100 мм в направлениях, не пересекающих разъем формы. Чистота поверхности выше, чем у обычного литья в земл:о и в стержнях. Область применения данного способа формовки — массовое и серийное произ водство мелких и средних отливок из сплавов черных и цветных металлов. 1 сухом состоянии. Сухие формы приме няются только в единичном и мел косерийном производстве крупных слож ных отливок. Поверхностная подсушка формы имеет место также в крупносе рийном производстве. Д л я сушки форм применяются камерные и переносные сушила, а также сушила непрерывного действия. Подсушивание поверхности форм производится как в переносных сушилах, так и в сушилах непрерыв ного действия. Д л я подсушки форм поль зуются также газовыми горелками и стационарными или переносными реф лекторными сушилами с инфракрасным излучением. Сборка форм Сборка форм состоит из установки стержней, спаривания опок, установки литниковых и выпорных чаш и нагрузки форм. При сырой формовке процесс сборки следует непосредственно за отдел кой формы. При сухой формовке перед сборкой обязательно исправление дефек тов формы, обнаруженных после сушки. Основная операция сборки форм — установка стержней в большинстве слу чаев в нижнюю часть формы. Д л я обес печения правильности установки стерж ней применяются специальные ша блоны Наиболее точным способом сборки сложных форм является узловая сборка. В отличие от обычного способа после довательной установки стержней одного Сушка ф о р м ' В результате сушки формы (так же как и стержни) приобретают газопрони цаемость и прочность в связи с нали чием в смесях связующих веществ: глины, масел, пеков и т. п., обладающих клейкостью в сыром и прочностью в