
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
2 ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА обусловлен и проверяется факульта тивно; нежелательны примеси полевого шпата и слюды. Кварцевые пески применяются в со ставе стержневых смесей при литье всех сплавов и в составе формовочных смесей преимущественно при изгото влении стальных и крупных чугунных отливок. Крупные пески применяются для изготовления крупных отливок, мелкие —при производстве отливок ма лого размера. Пески I K можно рекомен довать для стального литья, 2К и ЗК — соответственно для крупного и мелкого чугунного литья, 4К — для литья цветных сплавов. Т о щ и е п е с к и подобно кварце вым делятся на группы по зерновому строению. Их химический состав и проч ность не нормируются, на сорта они не разделяются. Нижний предел газопро ницаемости в зависимости от крупности колеблется от 15 единиц (T 270/200) до 450 единиц (Т 30/50). Применяются вза мен кварцевых песков в тех случаях, когда избыточное содержание глины не оказывает вредного воздействия на свойства формовочных или стержневых смесей. Полужирные, жирные и о ч е н ь ж и р н ы е п е с к и характе ризуются зерновым строением и прочно стью. Химический состав и газопрони цаемость не нормируются. На сорта не разделяются. Наименьшее значение пре дела прочности при сжатии в условиях оптимальной влажности и стандарт ного уплотнения колеблется для полу жирных песков от 0,2 кГ/см (П 30/50) до 0,4 кПсм (П 200/—270), для жир ных песков от 0,45 кГ/см (Ж 40/70) до 0,5 кГ/см (Ж 200/—270). для очень жирных песков от 0,6 кГ/см (ОЖ 50/100) до 0,75 кПслО (ОЖ 200/-270). Полужирные пески вводятся в со став формовочных и иногда стерж невых смесей для чугунного и цветного литья с целью придания этим смесям необходимой прочности. Пески Ж и ОЖ применяются для тех же целей в крупном чугунном литье. В сталелитейных це хах пески Ж и О Ж используются редко, так как содержащаяся в этих песках глина обыкновенно не имеет достаточной термохимической устойчи вости. Формовочные глины содержат не менее 50% глинистых веществ (ча стиц с поперечником не более 0,022 мм). 2 2 2 2 2 По ГОСТ 3226-49 глины делятся на формовочные бентонитовые (Б) и фор мовочные обыкновенные (Ф). К бентонитовым относятся глины, состоящие в основном из кристаллов монтмориллонита ( А ^ О з ^ Б Ю г • H O + + л Н 0 ) . Монтмориллонит не только удерживает воду на поверхности кри сталлов, но и отличается способностью впитывать воду внутрь кристаллической решетки. Этим обусловливается значи тельное набухание бентонитовых глин в воде и их высокое связующее дей ствие. 1% бентонита заменяет в составе влажной формовочной смеси 2 — 3% обыкновенной глины. Бентонит целесо образно применять для изготовления форм при литье по-сырому. Для изготовления высушиваемых форм (в смеси для которых одновременно не вводятся другие связующие добавки) бентонит непригоден. Различают бентонит марок Б-I и Б - П . д л я которых коллоидальность соот ветственно не менее 95% для Б-1 и не менее 90% для Б-II, предел прочности песчано-бентонитовых образцов при сжа тии не менее 0,3 кГ/см (для Б-I) и 0,2—0,3 кГ/см (для Б-11). Обыкновенные формовочные глины (Ф) состоят в ос новном из кристаллов каолинита ( A l 0 - 2 S i 0 - 2 Н 0 ) или родственных, ему минералов, не обладающих внутрикристаллическим смачиванием. Эти гли ны набухают в воде за счет поверх ностной гидратации, но в меньшей мере, чем бентонитовые. Обыкновенные формовочные глины классифицируются по степени их отощенности, по связующей способности и по термохимической устойчивости. По степени отощенности различают жирные глины (ФЖ) с коэффициентом SiO отощения К~ а 1 п> < 2,65 и отощен2 2 2 2 2 3 2 2 2 Al Ug 2 ные глины 2 (ФО) с К 2 3 Clf) ^f->2,65 AI U 2 3 (здесь SiO и A l O выражены в весо вых процентах по результатам хими ческого анализа). Глины Ф Ж приме няются при изготовлении форм, за ливаемых во влажном состоянии, глины ФО — для форм, заливаемых после высушивания. Неприменимость жир ных глин для сухих форм обусловлена их большой усадкой и опасностью обра зования трещин на поверхности форм при нагреве в сушиле и особенно при последующем охлаждении.