* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 3 По связующему действию обыкновен ные формовочные глины делятся на группы, приведенные в табл. 1. Таблица I Классификация о б ы к н о в е н н ы х ф о р м о в о ч н ы х глнн по с в я з у ю щ е м у д е й с т в и ю S R V 5 Г X а о о о о ш о X о л 41 Предел прочности при сжатии песчано-глннистых об разцов в кГ\см 1 Наименование глины в сухом во влажном состоя состоянии * нии не менее** Малосвязующая Сред не связующ а я Прочносвязующая Высокопрочная 0,15-0,3 0,3—0,5 0,3-0,5 >0,5 1,0 1,0 2,0 2.0 M с п В * Согласно ГОСТ 3594-47 образцы, испы тываемые во влажном состоянии, приготовляют ся иэ смеси, содержащей 90 вес. частей песка К 50/100, 10 вес. частей испытуемой глины и 3 вес. части воды. ** Высушиваемые образцы изготовляются из смеси песка К 50/100 95 вес. частей, испы туемой глины 5 вес. частей, воды 6 вес* частей. Сушка при 180—200° С в течение I V i час. По термохимической стойкости обык новенные формовочные глины делятся на три сорта (табл. 2). Таблица Классификация обыкновенных ф о р м о в о ч н ы х глин п о т е р м о х и м и ч е с к о й стойкости Содержание вред ных примесей в °/о не более 2 Термохимическая стойкость Сорт K OH-Na O 1 1 и + 1 2 а Высокая Средняя Низкая 1580 0,2 1350 0,3 2 3 Не ограничивается 3 Не ограни чивается То же Глины 1-го сорта применяются изготовлении стальных отливок, сорта при литье чугуна, глины сорта пригодны при литье медных, миниевых и магниевых сплавов. 1* при 2-го 3-го алю Формовочная глина маркируется бук вами Ф, Ж или О, указывающими на степень ее отощения, номером сорта и буквой, характеризующей связующее действие глины, например Ф01С, ФЖ2В. Прочность песчано-глинистых смесей при нагреве возрастает неравномерно. Резкое возрастание прочности наблю дается при удалении гигроскопической и гидратной воды (испарение); дальней ший рост прочности происходит при выделении глиной кристаллизационной воды (бентонитовые глины при 120— 200° С, обыкновенные—при 350—600° С); следующий период повышения прочно сти относится к температурному интер валу разложения глинистого вещества (750—850° С). При охлаждении прочность высу шенных форм и стержней понижается. Уменьшение прочности незначительно, если при высушивании была удалена только гигроскопическая и гидратная влага, и, наоборот, велико, если из глины при сушке была удалена кри сталлизационная нода. В этом случае наиболее сильно снижается прочность поверхностных слоев форм или стержня, и они сильно осыпаются. Снижение прочности происходит тем резче, чем менее отощена глина и чем интенсивнее охлаждение форм и стержней после высушивания. Поэтому высушивание надо производить при температурах, не вызывающих выделения кристалли зационной воды, и охлаждение высу шенных форм и стержней осуществлять не слишком быстро. Выбивку сухих форм и стержней целесообразно произ водить после их охлаждения. В состав формовочных и стержневых смесей глина может вводиться в сухом размолотом состоянии или в виде за ранее приготовленной водной суспензии. В последнем случае достигается наилуч шая гидратация глины, однако при употреблении влажных формовочных материалов дополнительная вода, со держащаяся в суспензии, может вы звать переувлажнение изготовляемых смесей. Специальные формовочные материалы. Для получения отливок с мелкозерни стой структурой металла и повышен ными механическими качествами в ли тейном производстве используются фор мовочные материалы с повышенной те-, плопроводностью. Применение этих ма териалов позволяет также значительно Огнеупорность в °С не ыенее сульфид на.! сера