* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ЛИСТОВЫЕ РЕССОРЫ 655 толщине так, чтобы жесткость их со­ ответствовала жесткости балки равного сопротивления. При помощи такой от­ тяжки концов рессора может быть приближена к равнопрочной «идеаль­ ной» рессоре (см. фиг. 53). Листы собранной рессоры во избе­ жание относительного смещения во время работы связываются хомутиками; конструкции хомутиков см. [3 ]. Рес­ соры крепятся концами и в средней *) Фиг. 52. Типы ушков. своей части. Д л я этой цели на концах коренного листа завиваются ушки, про­ стейшие конструкции которых приве­ дены на фиг. 52. На фиг. 52, 6 показано так называемое центральное ушко, при­ меняемое в рессорах, передающих тяго­ вое усилие. Ушки являются одним из наиболее уязвимых и ответственных элементов рессоры. Во избежание аварий иногда при­ меняют ушки усиленной конструкции (фиг. 52, г—э), когда отгибаются не только концы первого (коренного), но и второго листа. Крепление рессор в средней своей части производится с помощью подклалок, накладок и стремянок (U-образные болты), крепящих рессору к раме или тележке. Во избежание пластической осадки рессоры во время работы ее подвер­ гают предварительному обжатию (1—3 раза); при этом рессора получает про­ гибы, в 2 или 3 раза превосходящие значение наибольшей расчетной осадки. Значения практически создаваемых про­ гибов / при предварительном обжа­ тии для рессор, выполненных из хро­ мистых и кремнистых сталей, приве­ дены в табл. 16. Остаточная осадка хорошо изготовленных и правильно 0 термически обработанных рессор со­ ставляет примерно 5—6% от / - Обжа­ тие изменяет напряжение затяжки и приводит к более равномерному рас­ пределению усилий между листами. Возникающие вследствие образования пластических деформаций остаточные напряжения в поверхностных слоях листов имеют направление, противопо­ ложное направлению рабочих напря­ жений от полезной нагрузки, что при­ водит к повышению несущей способ­ ности рессоры в пределах упругих де­ формаций. Окончательно изготовленные рессоры подвергаются испытаниям в соответ­ ствии с техническими условиями прием­ ки (см., например, ГОСТ 1425-53 или 3396-54). Обычно ограничиваются определе­ нием стрелы рессоры при рабочей нагрузке. Расчет рессор на прочность и жест­ кость. « И д е а л ь н а я » рессора. Листовые рессоры по форме прибли­ жаются к фор­ ме бруса равно­ го сопротивле­ ния при изгибе. Рессора, в пол­ ной мере пред­ ставляющая со- -са бой брус рав- i ^ ного сопротив- —^ ления, назы­ вается «идеаль­ ной»; условия работы ее не отличаются от условий работы балки с по­ стоянной по длине толщи­ ной я, имеющей в плане форму равнобедренно­ Фиг. 53. „Идеальная'* рес­ сора. го треугольни­ ка (фиг. 53, а). «Идеальная» рессора образуется из наложенных друг на друга полос (фиг. 53, б), на которые может быть разделен треугольный лист, как это показано пунктиром на фиг. 53, а. При изгибе «идеальная» рессора искрив­ ляется по дуге окружности, и прогиб ее конца 0 р/8 (65) где P — усилие, приложенное на конце