* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РАСЧЕТ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИИ НА ПРОЧНОСТЬ 533 рованных сталей 4,0—5,5. При этом: 1) ббльшие значения относятся к резь­ бам с . > 24 мм; 2) для резьбы, изго­ товленной накаткой, значения ко сле­ дует понижать на 20—50%; 3) для резь­ бового соединения типа стяжки значе­ ния k следует понижать на 30—40%. При повторных ударных нагрузках разрушение наступает в затянутом резь­ бовом соединении прн напряжениях, близких к пределам усталостной проч­ ности резьбовой детали. Повышение ве­ личины длительно выдерживаемой ра­ боты удара наблюдается прн увеличении податливости стержня болта, так как последнее приводит к уменьшению на­ пряжений от ударной нагрузки. a прочность резьбовой детали. Стандарт­ ное (для метрических резьб) значение г < 0,1085 во многих случаях ока­ зывается слишком i малым для ответ­ ственных резьбовых соединений. По­ этому некоторые заводы применяют для ответственных силовых резьб, нагружен­ ных переменными усилиями, г = (0,15 ч^-0,22)5. Влияние диаметра стержня болта. При переменных нагрузках с целью повышения податливости болта целесооб­ разно уменьшать диаметр его стержня. Обычно принимают при переменных d нагрузках - г = 0,8 -н 1,05, а при статиd a i Влияние конструктивных и технологических факторов на прочность резьбового соединения Влияние радиуса закругления впадин резьбы. Увеличение радиуса закругле­ ния г впадин повышает усталостную чески X - ^ - = 1,05-=-1,15. Влияние диаметра резьбы и вели­ чины шага. Увеличение диаметра резьбы и шага приводит к существенному пони­ жению усталостной прочности резьбовой детали (масштабный эффект). Резьбы диаметром 30—60 мм имеют прибли­ зительно в 2 раза меньшие пределы Таблица 32 В ляд нее т е х н о л о г и и и з г о т о в л е н и я н а у с т а л о с т н у ю п р о ч н о с т ь р е з ь б о в ы х д е т а л е й (среднее напряжение о = 20 кГ\мм ) % т Резьба Материал в "ер KriMju t Технология изготовления резьбы Нарезана Накатана Термообраб. и нарезана . накатана Термообраб. и шлифована . . шлифована и обкатаны впадины резьбы Термообраб. и нарезана . . накатана Нарезана и термообраб. Термообраб. и накатана Накатана и термообраб. Термообраб. и шлифована . нарезана Термообраб., шлифована н обкатаны впадины резьбы Термообраб. и накатана Термообраб. и нарезана Термообраб., нарезана и обкатан весь профиль Термообраб. и нарезана Термообраб. н накатана Термообраб., нарезана н обкатан весь профиль в кГ?м к 1 45 1 W ± 7,5 ± 7.5* ± 7,5 ±10.0 ± 6.5 ±14,0 ± 7 ± 6,5* ± б.Э ± 8,0 ± 5,0 ± 7.0 ± 8,0 ±17,0 ± 6,0« ± 5.5 ± 6,5« ± 8,5 ± 7,7* ± 9,0* Углеродистая сталь G O 100 М8 Хромомолибденовая сталь 110 М8 Хромомолнбденованадневая сталь 110 MlO То же UO MUXi Хромомолибденовая сталь 100 * При оптимальных (в смысле прочности) технологических режимах накатки можно полу­ чить увеличение o на 50—80° | по сравнению с резьбой, изготовленной шлифованием. fl 0