* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
124 СОЕДИНЕНИЯ Универсальные средства н методы измерения углов и конусов Схемы основных методов контроля углов и конусов с характеристиками каждого метола и входящих в него измерительных средств приведены в табл. 16. СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ГАРАНТИРОВАННЫМ НАТЯГОМ* Основной характеристикой соедине ния с гарантированным натягом яв ляется величина натяга, определяемая выбранной посадкой. Группа таких посадок предусмотре на стандартной системой допусков (см. стр. 84 и след.). Принятые названия этих посадок (Пр — прессовая, Гр — горячепрессовая, Пл — легкопрессовая и др.) условны и не определяют дей ствительных методов их получения. Сборка деталей соединений с гаран тированным натягом может быть выпол нена: а) под прессом; б) нагревом ох ватывающей детали; в) охлаждением охватываемой детали. Применяются также комбинации этих методов. Разность температур в C охваты ваемой и охватывающей деталей, при которой достигается свободное их со пряжение во время сборки, рассчиты вается по формуле 0 Охлаждение охватываемой детали может произволитьси с помощью сухого льда (твердая углекислота, темпера тура испарения —79° С) или жидкого воздуха (температура испарения —196° Q . Охлаждение с помощью сухого льда производится в изолированных шкафах или в ваннах, содержащих мелкий лед с жидкостями, замерзающими при низ ких температурах (ацетон, спирт). Жидкий воздух требует осторожного обращения с ним. Охлаждаемые детали дол ж и ы быть тщател ьно обезжи рен ы. Во избежание опасного повышения давления сосуды, содержащие жчдкнй воздух, должны иметь тепловую изоля цию и быть открытыми. При опуска нии охлаждаемой детали в сосуд с жидким воздухом последний сильно кипит; поэтому сосуд не должен быть наполнен доверху. Величина натяга прессовой посадки определяет нормальное давление, испы тываемое сопрягаемыми поверхностями деталей, входящих в соединение. Величина удельного давления при натягах в пределах упругих дефор маций равна о !О"» кГ\мм\ (2) где w Cl < m a x А д т«-Ho а* и 1 0 -B i (1) где A — наибольший натяг посадки в мк; S — минимально необходимый эазор при сборке, принимаемый обычно равным минимальному зазору посадки Д (ОСТ 1012), в мк, а — коэффициент линейного расширения (сжатия) (см. т. 2, стр. 15—16); d — номинальный диаметр охватывающей и охватываемой поверхностей в мм. Нагрев охватывающей детали в зави симости от необходимого перепада температур обеих деталей пары может производиться в горячем масле, в га зовой или электрической печи; при этом следует иметь в виду, что значи тельный нагрев вызывает образование окалины, из-за которой соединение получается неразъемным. 0 1 1 V^—ж-.+**® F I P М2 — значения коэффициента Пуассона для охватываемой и охва тывающей деталей; р » 0,3 для стали и г « 0,25 для чугуна; 8 — рас четный натяг в мк, который несколько меньше разницы диаметров вала и от верстия, полученной по результатам их измерений до сборки (см. ниже); d, d\ н di — диаметры деталей соединения; эти диаметры показаны на фиг 41 *; £i и £ j —модули упругости металлов охватываемой и охватывающей деталей в кГ/мм ; для стали £ = 2 , 1 IO кПмм , для чугуна E= 1,05* IO кГ/мм . Значения и C в зависимости от отношения диаметров деталей соеди нения приведены в табл. 17. 4 2 1 9 4 2 2 * В настоящей статье дается расчет соедине ний с гарантированным натягом только гладких цилиндрических изделий, одно из которых охва тывается другим, * На фнг. 41 соединение изображено в проме жуточный момент запрессовки под прессом*