* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
516 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИИ. НАПРЯЖЕНИИ Отслаивание покрытия происходит при деформациях сжатия ~ 1°/о, растя жения ^ 3°/о и при чистом сдвиге ~ 2°/ . 0 Составы покрытий для исследования упругих деформаций. Для изготовления покры тий применяются очищенные и химически чистые материалы. 1. Лак Оля покрытия Института машиноведения А Н СССР — раствор резината бария в сероуглероде при соотношении по весу 2 : 3. Для изготовления резината бария отвеши вается по количеству требуемого лака высоко сортная канифоль (температура размягчения не ниже .68° С ) , расплавляется в фарфоровой чашке на плитке (в вытяжном шкафу). Когда темпе ратура достигает 220—230° C в канифоль малыми порциями вводится гидрат окиси бария Ba ( O H ) . 1 j д) Сушка в одинаковых условиях покрытия исследуемой детали и тарировочных образцов. е ) Испытание тарировочных образцов (в усло виях испытания детали); при количественных из мерениях при испытании исследуемой детали про изводится зарисовка для каждой нагрузки зон распространения и направлений трещин (обводка тушью или мелом на детали, фотографирование или перечерчивание). ж) Обработка данных эксперимента. В ы б о р м а р к и п о к р ы т и я производится с помошью графика фиг. 19, а в зависимости от температуры н влажности воздуха во время сушки и испытания, определяемых по темпера турам сухого и влажного термометра; оказывается в пределах 0,03—O IO J . Если необ ходимо меньшее * % то берут более высокий e f l l / 7 1 0 0 р а з р номер покрытия, но во избежание тре щин при сушке ее ведут при более высокой температуре, чем испытание. Менее чувствительное покрытие может дать трещины, исчезающие после сня Ь-25 тия нагрузки. Н а н е с е н и е п о к р ы т и я про 7 изводится при температуре испытания (или несколько большей) мягкой кистью при малых размерах поверхности и сложной форме детали или с помощью пульверизатора при больших поверх ностях. Для того чтобы достичь требуе 5 10 15 20 25 C мой толщины покрытия 0,06—0,1 мм, 1 2 5 1020 50Ю0200500сея. оцениваемой по цвету, при употреб Температура влажного Длительность нагружения лении кисти нужно нанести приблизи термометра тельно 7—8 слоев, а при распыленнн О) 9 пульверизатором 8—10. При работе с пульверизатором необходимо отдель Фиг. 19. ное хорошо вентилируемое помеще ние. Сушка покрытия производится на воздухе в те Количество вводимого B a ( O H ) определяет полу чение 20—24 час. Для получения величины * чаемую чувствительность покрытия: для получе сушка покрытия на детали и тарировочиом образце ния покрытий H I B ЗВ, 6В, 8B, 10B, 12В, производится при одних и тех же температурах иг. 19, а) вводится соответственно 1, 3, 6, 8 IO и влажности. Колебания температуры допускаются I Ba ( О Н ) , по весу резината. После введения не более ± 5 ° С и влажности не более ±5°/ . Опас B a ( O H ) температура смеси доводится до 270° С ность появления трешин при сушке при примене и подогрев выключается; смесь при 2С0° С выли нии лака повышенной чувствительности (лак бо вается в бумажные формы и затвердевает. Рас лее высокого номера марки, чем требуется по творение полученного резината в очищенном графику, фнг. 19,в) снижается искусственным повы •сероуглероде производится при комнатной тем шением температуры, которая должна оыть сдела пературе. Хранение полученного лака — в гер на нормальной за 1—2 часа до окончания сушки. метически закрываемых металлических банках в прохладном месте; срок хранения до 1 года Тарировка покрытия производится (и больше). Полученный лак летуч и огнеопа на изгибаемых в виде консоли образцах прямо сен. угольного сечення размером порядка 5X20X300 мм 2. Подслой к а для удобства наблюдения тре из стали с высоким пределом упругости пли нз ма щин в покрытии—о виде г^-ного раствора нитро териала исследуемой детали или модели. Способы клетчатки в этилацетате с добавлением 0,4<»/ определения р а с т я н у т о й зоны: по весу мелкой алюминиевой пудры. Наносится 1- й способ - после нанесения на плоскость об на предварительно очищенную от окалины и обез разца покрытия и его просушки в условиях испы жиренную поверхность летали с помощью окра тания детали к концу консоли ступенями (через сочного пульверизатора (давление 2—3 атм). О, 5 кг) прикладывается нагрузка до получения 3. Смывка для снятия нанесенного лака без первых трещин; постоянная покрытия * = растворения подслойки — серный эфир, для сня тия лака и полслойки — ацетон. 4. Травитель для лучшего выявления трещин I T ' ~b~W ' У У РУ матери в покрытии—раствор канифоли в спирте с добав ала образца; ft и I i - ширина и высота его сече лением кислотного анилового красителя. ния; P — нагрузка, при которой на расстоянии / П р о в е д е н и е и с с л е д о в а н и й . Поря от конца консоли получены первые трещины. док проведения исследований: а) Очистка по 2- Й способ—на конце консоли создается определен верхности (железной щеткой или наждачной бума ной величины прогиб (эксцентриком или винтом); гой, обдувка с помощью пескоструйного аппарата, для данного образца заранее находится величина промывка растворителем). упругих деформаций на поверхности в различных б) Нанесение подслойки, если поверхность местах по длине. Место, до которого доходят тре имеет царапины или темный фон; желательна мо щины, на образце при тарировке покрытия опре дель иэ прозрачного материала. деляет в . в) Выбор м. рчи покрытия в зависимости от раз р температуры н ьлажности воздуха при сушке и Способы определения и проведения испытании (см. фиг. 19, а). D Нанесение покрытия на поверхность исслеиспытании летали для и з м е р е н и й о сжа чуемой детали н на тарнровочные образцы. т о й з о н е : 1-й способ—покрытие наносится на 'С P 9 t р з з р it 0 t t 0 t в 0 х р а 3 р д л я п а з о — Г Л е — М 0 Д Л Ь П Г 0 С Т И 0 % р а з р