* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

508 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИИ. НАПРЯЖЕНИИ Определение усилий в поперечных с е ч е н и я х . Необходимо соответствую­ щее расположение тенэодатчиков на по­ верхности детали; выбор базы датчика определяется получением требуемой ве­ личины показания в зависимости от измеряемого усилия. Зависимость между показанием тензометра и усилием уста­ навливается путем тарировки детали с укрепленными на ней датчиками, так как расчет является приближенным (от­ клонения от применяемого в расчете закона распределения напряжений по сечению; влияние креплений тензо­ метра). Для получения эпюры усилий по длине ненагруженного стержня необ­ ходимо определить усилия по крайней мере для двух сечений между узлами; по усилиям, найденным для этих сече­ ний, подсчитываются усилия по концам стержня. В элементах, работающих на п р о ­ д о л ь н о е у с и л и е , тензометры в се­ чении устанавливаются возможно ближе к оси элемента. В элементах, работаю­ щих на и з г и б , тензометры устанавли­ ваются на наиболее удаленных от оси элемента волокнах, где деформация, вызываемая рассматриваемым изгибаю­ щим моментом, имеет наибольшее зна­ чение. Если в сечении действует продольное усилие и изги­ б а ю щ и й м о м е н т одновременно, то для возможности определения каждого из этих усилий отдельно устанавли­ ваются на противоположных сторонах и равных расстояниях от осп элемента два тензометра в одной с ней плоско­ сти. Продольное усилие определяется п о сумме показаний тензометров, а из­ гибающий момент — по разности (с вве­ дением соответствующих поправок); см. табл. 9. При действии о с е в о г о уси­ лия N и изгибающих мо­ ментов M и My в д в у х глав­ ных п л о с к о с т я х в рассматривае­ мом поперечном сечении монолитного не тонкостенного бруса (распределение деформаций в сечении по закону пло­ скости) устанавливаются три тензо­ метра /, 2, 3 (фиг. 14) с базами вдоль длины бруса. Места установки тензоме­ тров не должны располагаться на одной линии в сечении. В таком случае при невозможности применения тарировки x Таблица 9 Схема расположения и включения п р о в о л о ч н ы х т е н э о д а т ч и к о в при измерении напряжений, усилий и нагрузки Зависимость между показаниями прибора и измеряемой величиной устанавливается путем та­ рировки и приближенно путем расчета (см. табл.3). H — сопротивление датчика, с и ц — модуль про­ дольной упругости и коэффициент Пуассона мате­ риала детали; FnW - площадь и момент сопро­ тивления поперечного сечения детали, е— дефор­ мация по тенэодатчнкам. 1. Нормальные напряжениями X. R = [LR 1 1 направлении 2. Касательные напряжения ниях О . и О., % у в направле­ Х 3. Продольное осевое усилие в стержне, имеющем крайние волокна на равном расстоя­ нии от оси; D D и D „ D — рабочие и компенсационные датчики N = EF-ш % 14 i i