* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

794 Г А ао а 31 тетрахлорида тория высокой степени чистоты. Рейне [77] рассматривает различные методы получения хлорида тория для последующего электролиза и описывает способ получения металлического тория непрерывным электро­ лизом хлорида тория в расплаве хлорида натрия. При электролитичсском получении тория осадок после снятия с катода измельчают, выщелачивают солевые массы и сушат металл, получая порошок Молибден графитовый (пиг&гъ Расплав Порошок мрптлfiuvecnow тория и затвердевшие соли Рис- 3- Схема электролизера. в виде свободных кристаллов. Этот порошок легко превращается в ком пактный металл методом порошковой металлургии. Свойства металлических порошков. Степень чистоты конечного продук­ та, получаемого методом порошковой металлургии, зависит не только от тер­ модинамики процесса на стадии восстановления, но и от активности метал­ лического порошка в процессе его получения, особенно в отношении образо­ вания двуокиси. Из-за большой общей поверхности порошков обычно обра­ зуется 0,1—0,2% окислов, загрязняющих продукт, если они не удаляются в процессе дальнейшей обработки, например при литье. Это наблюдается в случае таких металлов, как торий, титан и цирконий. Порошки, получаемые кальциетермическим восстановлением двуокиси тория, по содержанию примесей и размерам частиц отличаются от порошков, получаемых электролизом двойного фторида в расплавленных солях. Элек­ тролитические порошки отличаются более крупнозернистой структурой; 25—30% порошков, полученных электролизом, имеют крупность +100 меш, в то время как обычно не более 1—2% порошков кальциетермического про­ цесса имеет ту же величину частиц, а основная масса проходит через сито —200 меш. Все порошки содержат относительно большое количество водорода, который может быть удален нагреванием в вакууме до 1000 . Химическая чистота порошка тория зависит от содержания примесей в исходных реагентах и загрязнений, вносимых при проведении процесса. При кальциетермическом восстановлении происходит загрязнение железом иэ применяемой аппаратуры, углеродом из карбида, присутствующего в кальции, и кальцием, оставшимся после выщелачивания кислотой. Электролитические порошки обычно содержат несколько м*еньше при­ месей, чем порошки, полученные кальциетермическим восстановлением. Основными примесями являются железо, углерод, кремний и молибден (нз молибденового катода). Иногда встречается также незначительная при­ месь фторидов. е