* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Торий 795 Загрязнение порошков азотом довольно незначительно, так как нитрид неустойчив в присутствии паров воды при сравнительно низких темпера­ турах. Прессование порошков. Выбор метода прессования определяется раз­ мерами и формой готового изделия. Для заготовок под прокат, толщина кото­ рых после спекания ие превышает 12,7 мм, можно применять пресс-формы из закаленной стали с твердостью R 20—30. Прессование производится на гидравлическом прессе под давлением 3,1—7,75 т/см . При изготовлении стальных пресс-форм необходимо учитывать усадку заготовок иа 10—15% в процессе последующего спекания. Ввиду того что порошок тория прили­ пает к стальным пресс-формам, последние смазывают специальным соста­ вом стеротекс. Во избежание загрязнения спрессованного порошка углеро­ дом в процессе спекания смазка должна быть умеренной. Прн получении заготовок относительно большого сечения рекомен­ дуется применять гидростатическое прессование. Порошок помещают в рези­ новую трубку, герметически закрытую с обоих концов, и затем опускают ее в заполненный водой цилиндр пресса. При помощи соответствующего насоса создают давление 1,5—2,3 т/см . Этим методом прессования получают компактный металл более однородной плотности, чем при использовании обычных пресс-форм. Меерсон [531 исследовал процесс прессования порош­ ков тория, полученных электролизом и кальциетермическим восстановле­ нием двуокиси тория, и пришел к следующим выводам. 1. Порошок тория обладает высокой пластичностью и хорошей прессусмостью. 2. 11рессуемость электролитических порошков хуже, чем кальциетермическнх. 3. Для получения брикетов с плотностью 10,5—11,0 г!см* при отно­ шении длины к диаметру ^0.5 и при одностороннем прессовании или прн отношении ~vl,0 н двустороннем прессовании необходимо давление 7— 11 т/см для кальциетермическнх порошков и 6—8 т/см для электролити­ ческих порошков. Спекание штабиков тория. Путем спекания в вакууме I • 10~ мм рт.ст. или выше прн температуре 1200" достигается относительно высокая плот­ ность спрессованных штабиков тория. В случае дегазации штабиков тория в вакууме при 1000° окончательное спекание можно проводить в атмосфере аргона или гелия. Для спекания применяется аппаратура различных типов. Могут быть использованы фарфоровые или силлиманитовые трубки, но их термостой­ кость, особенно прн внутреннем диаметре более 25 мм, недостаточна. При температурах выше 1000° эти трубки проницаемы для воздуха, в результате диффузии которого происходит частичное окисление тория. Увеличение содержания двуокиси тория в штабиках, спеченных в течение 3—4 час прн 1300 в тщательно подобранных трубках, не должно превышать 0,2 вес.%. При этом плотность спеченного металла составляет 11,3— 11,4 г/см * т. е. около 98%* теоретического значения. Согласно Меерсоиу Г53], при прессовании кальциетермических порош­ ков до плотности выше 10,3 г/см , прн наличии в них примеси окиси кальция, могут происходить вспучивание и растрескивание брикетов в процессе их спекания в вакууме при температуре выше 1 Г50°. В результате реакции между окисью кальция и торием в процессе спекания образуются пары каль­ ция, что создает внутреннее давление в брикете. Менее плотные брикеты, большая пористость которых облегчает улетучивание парив кальция, c 2 2 2 2 4 п t 3