* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Ниобий 461 ских испытаниях на сваренных трубках наблюдались трещины, расходя­ щиеся от сварного шва. Прп подготовке ниобня к сварке 1159) подлежащие соединению поверх­ ности должны быть тщательно очищены и обезжирены четыреххлористым углеродом, а затем зачищены тонким наждачным полотном или наждачной И Рис. 10. Схема полуангомвтпческого электронно-свароч­ ного устройства. / — датчик вакууыетра: 2 — элект­ род (катод); 3 — карегка; 4 — ва­ куумная клмера; S — механический васос; € — клапаны; 7 — мяглшшА диффузионный иясос; $ — ыотор по­ стоянного тока. 5 £ * 8 бумагой с целью удаления инородных частиц н окисных пленок. Имею­ щиеся на сварном листе включения некоторых металлов, например медн, попавшие с электродов при сварке сопротивлением, можно удалить трав­ лением в азотной кислоте. Новейший метод сварки ниобиевых листов — сварка плавлением; в этом случае применяется описанное ранее и соответствующим образом видоизмененное оборудование для электронно-лучевой плавки [136—138, 159]. На рис. 10 показана схема опытной полуавтоматической сварочной установки, использующей этот принцип. Спариваемое изделие заземляется, в то время как катод электронно-лучевой пушкн поддерживается при мак­ симально отрицательном потенциале. Электроны, ускоряющиеся за счет высокого потенциала (до 60 кд, обычно около 10—14 кв), фокусируются на малой площади изделия (диаметром 1—3,2 мм в зависимости от толщины материала) и начинают расплавлять его при достижении достаточно боль­ шой плотности энергии. Этим методом можно с высокой точностью выпол­ нять как линейную, так и кольцевую сварку. ОБЛАСТИ П Р И М Е Н Е Н И Я Г41, 42, 48, 62, 88, 99, 104, 120] Появление в течение последних нескольких лет значительного количе­ ства открытой литературы, посвященной ниобию, является критерием того значения, которое он приобрел в технике как конструкционный материал