* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Марганец 397 состав с 17% хрома, 4% никеля и 6% марганца можно считать сталью типа 201, а состав с 18% хрома, 5% никеля и 8% марганца — сталью типа 202. Стали типов 201 и 202 имеются в продаже в тех же формах, что и стали типов 301 и 302: тип 201 — преимущественно в форме листов и полос, а тип 202 — в форме прутков и брусков. По механическим свойствам сталь типа 201 сходна со сталью типа 301 в отношении холодной обработки и степени наклепа. Однако она имеет более высокий предел текучести при данной степени обжатия на холоду по сравнению со сталью типа 301 и в то же время сохраняет ковкость. Сталь типа 202 сравнима по механическим свойствам со сталью типа 302. Подобно стали типа 302, она поддается наклепу не так быстро, как стали типов 201 и 301. Стали типов 201 и 202 обладают превосходной ударной вязкостью при комнатной и более низкой температурах, но стали с более высоким содер­ жанием никеля благодаря большей устойчивости структуры характери­ зуются более высокой прочностью на удар. Ударная вязкость по Иэоду при температуре —183° для стали типа 201 составляет 9,68 кгм, а для стали типа 202 — 12,44 — 16,59 кгм. При работе со сталью типа 201 накоплен больший производственный опыт, чем для других сплавов с высоким содержанием марганца. Эта сталь ведет себя подобно стали типа 301. Производственный опыт показывает, что гибку листового материала иэ обеих сталей можно производить в гибоч­ ных штампах одинаковых радиуса и ширины и па одних и тех же вытяжных валках волочильного станка. При работе со сталями обоих типов получены одинаково хорошие результаты. Меньший опыт накоплен в отношении таких операций, как выдавливание, ковка молотом и глубокая вытяжка. Вероятно, в некоторых случаях для таких операций формования вместо стали типа 201 можно применять сталь типа 202. Во всех случаях при дуговой, точечной, линейной и рельефной сварке для стали типа 201 можно применять приемы работы, пригодные для стали типа 301. Сварочные работы выполняются с одинаковой легкостью при высоком качестве. Имеющиеся данные показывают, что прочность, сопро­ тивление срезу, растяжению, прочность на удар и усталость сварных швов стали типа 201 одинаковы с аналогичными свойствами стали типа 301. Стали типов 201 и 202 отжигаются при 1065 — 1093° с охлаждением на воздухе и при закалке в воду. Опыт показывает, что сталь типа 201 может заменять сталь типа 301, а сталь типа 202 — сталь типа 302, по крайней мере в отношении прочности н пластичности. Точно так же можно без опасения применять стали 200-го ряда вместо сталей 300-го ряда в условиях слабой (например, атмосферной) или умеренной коррозии. В случае более жестких условий коррозии необ­ ходимо проводить соответствующие лабораторные или полевые опыты и при решении вопроса о замене стали руководствоваться результатами этих опытов. В сталелитейном производстве марганец играет важную роль как десульфуратор. Он широко применяется также в качестве раскислителя расплав­ ленной стали. Большая часть марганца при выплавке стали переходит в шлак. Хотя Для этих целей обычно применяют ферромарганец, во многих случаях все же идет и чистый марганец, особенно при выплавке специаль­ ных сталей или когда требуется максимально снизить содержание угле­ рода и фосфора в металле. Его добавляют для целей очистки к сталям ос­ новной мартеновской плавки* кислой и основной электроплавки, а также к тигельной стали.