* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
39$ Глава t СПЛАВЫ Салли [271 обработал данные о двойных сплавах марганца с алюми нием, сурьмой, мышьяком, бериллием, висмутом, бором, кадмием (не сме шиваются в расплавленном состоянии), углеродом, церием (соединения не образуются), хромом, кобальтом, медью, германием, золотом, водородом, индием, железом, лантаном, магнием, ртутью, никелем, кислородом, пал ладием, фосфором, платиной, кремнием, серебром, серой, танталом, тел луром, таллием, торием, оловом, вольфрамом, ураном, ванадием, цинком и цирконием; о тройных сплавах марганца и алюминия с хромом, кобаль том, медью, железом, кремнием и цинком; марганца и меди с галлием, ин дием, никелем, серебром и цинком; марганца и железа с углеродом, хро мом, ртутью, кислородом, кремнием и серой; марганца и серы с кислоро дом, кремнием и ферросилицием. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Для особо чистых химических реактивов, фармацевтических препара тов (главным образом в виде солей) и целей пищевой промышленности и ката лиза, а также для аналитических и исследовательских работ электролити ческий марганец потребляется только в качестве очистителя при выплавке некоторых обычных металлов и для легирования сплавов черных и цвет ных металлов. Сталь (16% хрома, 14% марганца, 1% никеля) с низким содержанием никеля заменяет хромоникелевую сталь марки 17-7. Эта сталь менее устой чива против коррозии, чем хромоникелевая сталь марки 18-8; она пригодна для всех атмосферных условий, но ее нельзя применять для работы в усло виях соприкосновения с морской водой. Указанный сплав можно применять в средах, вызывающих слабую коррозию. Сталь, содержащая 17% хрома, 14% марганца и 1% никеля, обла дает лишь умеренной устойчивостью против окисления, и ее нельзя при менять при температурах выше 704° при длительной работе или 760° при кратковременной работе. Сплавы с высоким содержанием марганца (17% хрома, 4% никеля, 6% марганца и 18% хрома, 5% никеля, 8% марганца) лишь частично заме няют никель. Устойчивость этих сплавов против коррозии приближается к устой чивости хромоникелевой стали типа 302, за исключением жестких условий окисления или в среде хлоридов. Они могут с успехом заменять хромоникелевые стали марки 18-8 в большинстве областей применения, за исклю чением работы в очень жестких условиях в химической промышленности. По стойкости против окисления эти два сплава превосходят сталь, содержащую 15% хрома, 14% марганца и 1 % никеля, но они не могут срав ниться с хромоннкелевыми сталями марки 18-8. Ограниченность ресурсов никеля привела к разработке двух сплавов с низким содержанием никеля и высоким содержанием марганца, доста точно освоенных промышленностью и признанных в качестве стандартных сталей Американским институтом железа и стали. К таким сталям отно сятся сталь типа 201, содержащая 16 — 18% хрома, 5,5 — 7.5% марганца, 3,5 — 5,5% никеля, 0,25% (макс.) азота, 0,15% (макс.) углерода, и сталь типа 202, содержащая 17—19% хрома, 7,5—10% марганца, 4 — 6% никеля, 0,25% (макс.) азота и 0,15% (макс.) углерода. Указанный выше