* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Галлий № натром. Щелочной процесс более удобен, так как кислоты оказывают кор розионное действие на оборудование. В щелочи растворяются соединения алюминия и галлия, а также некоторое количество кремнезема и других веществ- При осторожной нейтрализации кислотой осаждаются гидроокиси, которые затем отфильтровывают. Отфильтрованный кек обезвоживают для более полного превращения кремнезема в нерастворимую форму. Обезво женный остаток растворяют в соляной кислоте и получают загрязненный раствор хлорида галлия, в котором содержится также значительное коли чество алюминия. В зависимости от содержания примесей в растворе хло рида можно проводить дополнительное осаждение и растворение гидро окисей. Успешное отделение галлия от алюминия достигается при экстракции GaCl эфиром иэ раствора в концентрированной соляной кислоте. Раствор встряхивается с несколькими порциями эфира, который экстрагирует хло рид галлия, но не извлекает алюминий и некоторые другие примеси. По скольку эфир и-солянокислый раствор не смешиваются, производится раз деление двух слоев. После этого эфир отгоняют и возвращают в процесс; хлорид галлия, остающийся в перегонной колбе, содержит некоторые приме си, в основном железо. Раствор обрабатывают концентрированным раство ром едкого натра; при этом железо осаждается и затем отфильтровывается. Чистый щелочной раствор подвергают электролизу в электролизере с платиновым анодом и медным катодом 136]. Плотность тока на аноде составляет 0,5а/см , на катоде—0,33 а,см , напряжение—5,5 в. При этих условиях температура ванны значительно выше температуры плавле ния галлия. Конец катода располагается над фарфоровым тиглем, помеща емым на дне электролизера. В процессе электролиза жидкий металл стекает в этот тигель. Выход по току на катоде составляет около 35%, пока концен трация галлия в электролите не станет меньше 2 г>л, после чего выход по току быстро падает. Расстояние между электродами составляет 3—б см в зависимости от размера ванны. Благодаря интенсивному выделению газов во время осаждения происходит циркуляция электролита, за исключением электролита на дне ванны, так что раствор нужно периодически переме шивать. Полученный таким образом технический галлий промывают последо вательно дистиллированной водой, разбавленной соляной кислотой и раз бавленной азотной кислотой. Образовавшиеся дроссы снимают и возвращают в цикл очистки. Если при обработке азотной кислотой дроссы больше не образуются, а жидкий галл ни под соляной кислотой имеет блестящую зеркальную поверхность, химическая очистка считается полной. Жидкому галлию дают переохладиться под слоем сильно разбавленной соляной кислоты и затем вводят в качестве затравки небольшой кристалл металла. В этих условиях почти сразу же начинают образовываться крис таллы галлия, которые непрерывно удаляют из жидкости до тех пор, пока в сосуде не останется лишь небольшое количество жидкого галлия. Кристал лы промывают дистиллированной водой, после чего переплавляют и пере кристалл изовывают по методу, разработанному Бюро стандартов США (111. Число перекристаллизации зависит от требуемой степени чистоты металла. Галлий получают также нз щелочных растворов алюмината натрия методом Байера. По этому методу боксит обрабатывают горячим раствором едкого натра. Полученный алюминат натрия отфильтровывают от нераство римого остатка и вносят в него затравку гидроокиси алюминия. После охлаждения начинает кристаллизоваться гидроокись алюминия, которая 3 2 2