* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

168 Глава п на определенно» стадии отделяется от раствора. Отработанная жидкость, которая содержит основное количество галлия и значительное количество гидроокиси алюминия, служит исходным сырьем для извлечения галлня. Щелочном раствор обрабатывают 17| для снижении содержания апк> мнния, и оставшиеся галлий и алюминий осаждаются при подкнеленин раствора. Сырой осадок гидроокисей затем вновь растворяют в концентри­ рованном растворе едкого натра и галлий выделяют электролизом с при­ менением анодов и катодов из нержавеющей стали. Электролиз проводится при плотности тока на катоде 0,8 а!см~ напряжении 10 в и температуре 80°. Для получения металла высокой степени чистоты требуется дальнейшая очистка. Если в исходном растворе алюмината натрия присутствует зна­ чительное количество органических веществ, то в процесс включается ста­ дия их удаления. Другой способ извлечения галлия из растворов алюмината натрия в процессе Банера основан на электролизе с применением ртутного катода 141. В этом процессе только часть гидроокиси алюминия кристаллизуется нз раствора алюмината натрия. Обедненный раствор возвращают в произ­ водственный цикл. Галлий не осаждается с алюминием и концентрируется по мере циркуляции алюминатных растворов. Когда концентрация галлия становится достаточной, раствор алюмината натрия подвергают электро­ лизу с применением ртутного катода при непрерывном перемешивании. Галлий осаждается на катоде. После электролиза раствор алюмината натрия возвращают в цикл извлечения алюминия. Ртуть, содержащую галлий, обрабатывают горячим раствором едкого натра. Галлий растворяется в ще­ лочном растворе, а ртуть возвращается на катод. Полученный раствор гал­ лия подвергают электролизу для выделения металла. Электролиз прово­ дится при температуре 40 —50°, напряжении около 4 в, плотности тока на катоде приблизительно 0,5 адм* плотности тока на аноде20—60а/дм . Установлено, что при этом расход электроэнергии составляет 8 вт-час на 1 г галлия. Никаких данных нет для конечного электролиза раствора галлата натрия, но можно предположить, что это цифры того же порядка, что и для описанного способа. Извлечение галлия в промышленном масштабе иэ пылен дымоходов проводилось в Англии 130]. Типичные пыли дымоходов содержали обыч­ но около 0,5% германия и 0,25% галлия. По методу, принятому в Англии, пыль сплавляют с содой, известью, окисью меди и углем (необходимо также железо, но оно обычно находится в пылях). Таким образом получают ко­ рольки металла, содержащие большую часть германия и галлия из исходно­ го сырья. Корольки металла хлорируют в разбавленном растворе хлорного железа, при этом галлий и германий растворяются. Образующийся тетрахлорид германия отгоняют из раствора, после чего раствор охлаждают для кристаллизации солей меди, которые отделяют центрифугированием. Затем раствор разбавляют и обрабатывают алюминием для осаждения оставшейся меди и других металлов; одновременно железо восстанавли­ вается до двухвалентного состояния. Раствор неочищенного хлорида гал­ лия, полученный таким образом, смешивают с изопропиловым эфиром, чтобы экстрагировать хлорид галлия (об экстракции см. выше при описании получения галлия из цинковых руд). После отгонки эфира хлорид галлия перерабатывают, как это указано выше. Описан процесс 115] получения соединений галмия из газов, образующихся при сжигании угля. Газы под­ вергают мокрой очистке разбавленным раствором щелочи, который улавли­ вает галлий и некоторые другие металлы. Этот раствор едкого натра цирку­ лирует, пока содержание галлия не станет достаточным для экономичного Л х 2 9