* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
заготовки получается отпечаток поверхности инструмента. Таким образом при накатывании резьбы происходит пластическая деформация поверх ности заготовки, и наружный диаметр накатанной детали получается больше, чем диаметр заготовки. Накатывание резьбы плоскими плашками применяется при обработке деталей диаметром от 3 до 50 мм; при этом резьбу диаметром до 40 мм накатывают в холодном состоянии, а для накатывания более крупных заготовок их нагревают. Необходимым условием получения доброкачественных изделий является пластичность материала, из которого эти изделия изготовляют. Особенно хорошо поддаются накатыванию малоуглеродистые стали (содержание до 0,4°/ углерода), латунь Л62, медь, алюминий и его сплавы. На фиг. 310 показано накатывание резьбы одним роликом, а на фиг. 3 1 1 — д в у м я роликами. Первый способ применяется на токарных
0
Фиг. 310. Накатывание резьбы одним роликом.
Фиг. 31 Г. Накатывание резьбы двумя роликами.
автоматах или револьверных станках при накатывании резьбы позади буртиков, препятствующих употреблению лерки. В этом случае ролик получает вращение от трения при соприкосновении с вращающейся де талью (фиг. 310). Накатывание резьбы двумя роликами производится на специальных станках. Ролики получают принудительное вращение в одном направлении (фиг. 311). Этот метод особенно эффективен при накаты вании тонкостенных деталей. Основное преимущество накатывания резьбы перед другими методами, как уже отметили, заключается в высокой производительности, а сле довательно, в низкой себестоимости изготовляемых изделий. Возмож ность применения высоких скоростей, превышающих в несколько раз скорости нарезания резьбы круглыми плашками и винторезными голов ками, а также высокая стойкость и жесткая конструкция накатывающих плашек выгодно отличают накатывание от других способов получения резьбы. Точность накатанной резьбы зависит не только от установки плашек, наладки и состояния станка, но и от диаметра заготовки, а также формы плашек. При накатывании резьбы не происходит снятия материала в виде стружки, и площадь поперечного сечения заготовки практически остается постоянной, поэтому всякое изменение размера заготовки вызывает из менение размеров резьбы. Применение заготовок несоответствующего (большого) диаметра вы зывает изменение среднего диаметра резьбы, следствием чего является 328