* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
массу прессуют в специальных формах под гидравлическим прессом в виде пластин. После этого изделия (пластинки) подвергают спеканию. Первое спекание производится в электрических печах при 1000—1400°. В результате такой обработки более легкоплавкий кобальт размягчается и связывает зерна карбида в компактный сплав. После этого пластинки очищают, закладывают в угольные сосуды и подвергают вторичному спеканию при 1400—1500°. Вторичное спекание продолжается около I Z ч а с , в результате чего получается весьма устойчивая твердая масса сплава. Как первое, так и второе спекание производятся в атмосфере водорода, без доступа воздуха во избежание образования гремучего газа. В некоторых сплавах этих марок в качестве цемента вместо ко бальта применяют никель. К таким сплавам относится ВН6. Твердость вольфрамовых сплавов очень велика. По шкале Mooca твердость их достигает 9,8. Эти сплавы дают возможность обрабаты вать такие материалы, как закаленную сталь и чугун, высокомарганцо вистую сталь, даже стекло и другие материалы, не поддававшиеся об работке обычным режущим инструментом. Вольфрамовые сплавы не теряют своих режущих способностей при 800—900°. Металлографические исследования структур быстрорежущей стали и твердых сплавов показали, что в быстрорежущей стали карбиды вольфрама представляют собой отдельные зерна, вкрапленные в массу легированного металла, причем зерна карбида изолированы друг от друга. В твердых сплавах карбиды вольфрама, окруженные кобальтом, имеют между собой непосредственный контакт, образуя цельный скелет большой жесткости и твердости. Кобальт находится в промежутках этого скелета и является опорой для зерен карбида вольфрама. То положение, что в твердом сплаве зерна карбида вольфрама не отделены друг от друга более мягкими металлами, дает возможность полностью использовать их твердость. Изменяя в сплаве соотношение между карбидной и вспомогательной составляющими, можно изменить показатели механических свойств твер дых сплавов. Чем больше в сплаве содержание кобальта, тем более он вязок. Однако максимальное содержание кобальта в сплавах, пред назначенных для обработки металлов резанием, должно быть не более 10—12%, так как дальнейшее увеличение кобальта приводит к TOMV, что карбидная решетка изменяется и уже не составляет связанно1 скелета, а поэтому режущие способности такого сплава становятся хуж Вольфрамовым сплавам также свойственна некоторая хрупкост хотя в значительно меньшей мере, чем стеллитовым. Они также тре буют соблюдения ряда предосторожностей. При их эксплоатации необ ходимо обращать особое внимание на то, чтобы состояние станк; форма и закрепление обрабатываемой детали, а также инструмента обеспечили работу без вибраций. Дальнейшие исследовательские работы в области твердых сплаве i показали, что введение в твердый сплав титана повышает стойкое» ь и износоустойчивость сплава. 16
1 2 s
