* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ПРОТЯГИВАНИЕ всегда работают комплектом из несколь­ ких штук. Количество протяжек в ком­ плекте "и необходимое число приспособ­ лений определяются схемой резания и припуском на обработку. На координат­ ных протяжках обычно применяется ге­ нераторная схема резания. Конструиру­ ются для обработки заданной детали и изготовляются по разработанным черте­ жам из сталей марок Р18 и Х В Г Многошпоночная протяжка (фиг. 196) применяется для обработки многошпо­ ночных отверстий с точностью 0,02— 0,04 мм по диаметру и по ширине про- т* Г -S5S. 1 •25* пвЕГ (па 2-Я зубьям) ^ b i i - ^ вляющая гайка закрепляется в приспо­ соблении перед или после протягивае­ мого отверстия. Винтовые многошпо­ ночные протяжки являются специаль­ ным инструментом, конструируются для заданной детали и изготовляются по чертежам из сталей марок Р18 и Х В Г . Прошивки (см. фиг. 173) применяются для грубых и точных калибровочных операций с целью снятия весьма неболь­ шого припуска. Грубая калибровка отверстий ведётся для обеспечения вза­ имозаменяемости деталей при конвейер­ ной сборке. Точная калибровка отвер­ стий круглого и фигурного контура производится для получения чистой и гладкой протянутой поверхности с точ­ ностью до 0,01 мм. Для простых и часто применяемых контуров отверстий про­ шивки изготовляются из сталей марок РФ1 по ведомственным нормалям. Для редко применяемых контуров прошивки изготовляются по специальным черте­ жам, разработанным для определённой обрабатываемой детали. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ тянутых пазов. Для нормальных разме­ ров многошпоночных соединений про­ тяжки изготовляются по ведомственным нормалям из инструментальных сталей Р18 и Х В Г . Винтовые многошпоночные про­ тяжки (фиг. 1Р7) применяются для об­ работки винтовых многошпоночных ка­ навок с симметричным и несимметрич­ ным расположением канавок по окруж­ ности отверстия. Протяжка получает Задние углы в у протяжек назна­ чаются в осевой плоскости, совпадающей с направлением рабочего хода про- й < nofiВ ß\ F\ по CS no EF 1 № Ш Ш Щб ого Ctfta , n Фиг. 19В. Фиг. 197. принудительное винтовое вращение, либо посредством кинематической на­ стройки механизма станка, сообщаю­ щего протяжке два одновременно дей­ ствующих и взаимно согласованных движения: прямолинейное вдоль оси и вращательное вокруг оси протяжки; либо посредством специальной винтовой направляющей гайки, заставляющем про­ тяжку при продольном ходе также по­ ворачиваться вокруг своей оси. Напра­ тяжки. Величина износа 5 мм рабочих зубьев протяжки по задней грани за время равной стойкости T мнн. зависит от величины заднего угла а и толщины слоя a MM срезаемого каждым зубом протяжки (фиг. 193; протяжка из стали P18; обрабатываемый материал — сталь 45; стойкость T= .00 мин.). Значительное увеличение стойкости T мин. при одно­ временном уменьшении потери размеров после переточек может быть достигнуто назначением на рабочих зубьях у вну­ тренних протяжек задних углов а = 4°, y