* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 1S7 а у наружных протяжек а = 10° с по степенным уменьшением на двух-трёх последних рабочих зубьях как толщины срезаемого слоя до 0,02 мм, так и умень шения заднего угла а до 1^30' — 2 ° . Ha вспомогательных кромках даются боко вые задние углы ce^O^O'-s-l (фиг. 199). Передние углы 7 у протяжек назна чаются в плоскости, нормальной к ре жущей кромке. С увеличением перед него угла значительно уменьшается усилие протягивания Средняя величина передних углов у протяжек: 0 зубьях протяжки. Длина режущего периметра может быть постоянной (шпо ночные и канавочные протяжки) и мо жет меняться за время каждого рабо чего хода (квадратные и другие фигур ные протяжки). Расчёт динамической нагрузки протяжек производится по наи большей длине режущего периметра. Скорость резпния протяжками под считывается по формуле V = С T -a m ' К vl (64) Обрабатываемый металл Сталь Чугун Бронза и алюминиевые сплавы Латунь Передний угол в градусах 12-15 5—10 15—20 22-25 При срезании тонких стружек а < 0,03 мм болч.-е чистую протянутую поверхность можно получить при нереднем угле 7 = 0°. На калибрующих зубьях передние углы 7 = 0-=- 5°. Переходные режущие кромки на зубьях протяжек (фиг. 199) назначаются на всех угловых переходах режущих кромок, сопрягающихся под углом, рав ным или меньшим 90°. Длина переход- где а — толщина срезаемого слоя одним зубом в мм; К—коэфициент, учитыва ющий влияние марки инструментальной стали на скорость резания. Для сталей 5 Х В С , ХВ5 и ХВГ коэфициент A T = 1, для стали Р9 коэфиииент K = 1,2, для стали Р18 коэфициент K=IAЧисловые значения коэфициента С и показателей степени т и у даны в табл. IS)Охлаждение при протягивании ста лей ведётся обильной струёй сульфофрезола. В некоторых случаях применяется 20%-ный водный раствор эмульсола с прибавкой 4о/ мыла. П р о тягивание чугуна ведётся всухую. Усилие резания, действующее в на правлении рабочего хода протяжки, подсчитывается по формуле 0 P= p 1,151 {C U l x -f- C k 2 + + CsV-Ctf -C * ), 5 0 0 (65) Фиг. 199. f Фиг. 200. ных кромок 0,3—O OMM. На переходных кромках задние углы а равны заднему углу на основных режущих кромках. Угол наклона зубьев X (фиг. 200) к оси протяжек берётся в пределах 15—30° в зависимости от их назначения. Изготовление наклонных зубьев обяза тельно при обработке несплошных по верхностей, прерываемых окнами или щелями. При двустороннем располо жении зубьев угол X на одной стороне определяет величину переднего угла на режущих кромках другой стороны этой же протяжки. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ где / — длина режущего периметра в мм; а — толщина слоя в MM срезаемая од ним зубом протяжки: k — количество стружкоразделительных канавок на од ном зубе; V — скорость резания в м/мин; 7 — передний угол в градусах; а — зад ний угол в градусах; 1,15 — коэфициент, учитывающий влияние величины износа о = 0,4 мч на усилие резания. Числовые значения коэфициентов и показателя степени х в формуле (К>5) приведены в табл. 182. Совместное ре шение формулы (61) прочности протяжки и Формулы (65) усилия протягивания дает формулу t „ / 1 I Ч'Ъ'Р* г h - C V + C Y + С,с c 3 4 (66) Режущий периметр I равен суммар ной длине фактически режуших кромок на всех одновременно работающих позволяющую найти расчётную тол щину срезаемого слоя одним зубом