* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
с
ШХ6 ШХ9 ШХЮ ШХ15
Таблица иентировочныи режим термической обработки стали для шарикоподшипников
Отжиг Темпера тура наг рева в °С Закалка Темпера тура наг рева в °С Отпуск Твер Темпера дость ИПС ие т у р а наг рева в °С ниже
100
Марка стали
Твердость ИВ
Твердость HRC
780—800 170—207 800—825 780—800 170—207 825—840
— 820—830 840—850 780—800 170—207 835—855
62 62
—
62
ШХ15СГ
. 780—800 170—207 815—835
62
150—170 200—220 150—180 200—260 260—320 400 150—200 200—300 300—400 400—500 500—600 170—200
60—62 56—58 60—62 60—55 55—50 50—45 64—61 61—56 56—49 49—41 41—28 61—65
Примечания. 1. Охлаждающей средой д л я шарикоподшипниковых сталей служит масло, а д л я изделий простои формы, требующих высокой твердости, — — керосин. 2. Охлаждение при отжиге со скоростью 20—30° С/ч д о 500—550°С.
При закалке массивных изделий из стали ШХ15 для получения твер дости выше HRC 60 охлаждение производят в керосине до полного осты вания. В этом случае все резкие переходы в острые выточки заделывают асбестом 2 3 с глиной во избежание появления трещин. Электротехнические стали и сплавы под вергают отжигу для повышения магнит ных свойств. Отжиг производят обычно в вакуум ных печах или в ящиках с твердой за щитной средой- Степень вакуума опреде ляется ТУ на изделие (примерно 10~" — Ю рт. ст.). Выдержку под вакуумом прекращают обычно при 80—100°С Упаковка ящиков показана на фиг. 28. При необходимости получения на изде лиях небольшой окисной пленки отжиг Фиг. 28. Я щ и к д л я безокис производят в таких же пакетах, но без лительного о т ж и г а : пересыпки защитной массой. / — глииа; 2—крышка внут Сплавы типа пермаллой отжигают ренняя; 3 — крышка наруж ная; 4 — песок. в среде водорода или в вакууме (пример но 10—3 — ю—4 p . ст. и выше). Отожженные изделия не следует деформировать, бросать, стучать по ним, так как от этого ухудшаются их магнитные свойства. В случае, если резка или штамповка пермаллоя затруднена из-за наклепа, его следует отжечь при 600—650°С (выдержка 1—2 н и охлаж дение со скоростью 100—200°С/*0.
2 - 3 m
