* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Конструкционная легированная сталь. В практике ряда заводов весьма часто взамен отжига предпочитают высокий отпуск как операцию менее сложную, чем отжиг, и дающую хорошие результаты. При обработ­ ке поковки, если нет уверенности в правильности режима ковки, перед отпуском следует произвести нормализацию. Ориентировочные режимы термической обработки легированных сталей приведены в табл. 96 и 97. Охлаждение после отпуска закаленных изделий из легирован­ ных сталей, содержащих хром или марганец, во избежание отпускной хрупкости следует производить в масле или на воздухе. Рессорно-пружинная сталь обычно не шлифуется, и поэтому при тер­ мической обработке следует применять меры предохранения против обезуглероживания. Особенно это относится к кремнистым сталям, которые обезуглероживаются значительно быстрее других сталей. При необходимости умягчения пружинной горячекатаной и термически обработанной стали следует применять высокий отпуск при температу­ ре 660—700°С с наименьшей выдержкой. Ориентировочный режим термической обработки рессор но-пр ужи иной стали представлен в табл. 98, 99. Таблица 99 Пружинная сталь, не подвергаемая закалке Наименование Механические свойства Проволока стальная пружинная термообработанная толщиной от 1,2 до 5,5 мм (ГОСТ 1071-41) . • = 180 - г 130 кГ/мм 2 Проволока стальная углеродистая пружинная тол­ щиной от 0,14 до 8 мм (ГОСТ 9389-60): класс I класс I I * • * • класс I I I Лента стальная пружинная термообработанная тол­ щиной от 0,08 до 1 мм (ГОСТ 2614-55): 1П (первой прочности) 2П (второй прочности) ЗП (третьей прочности) = 310-г 150 кГ/мм = 270 4140 кГ/мм = 225^110 кГ/мм 2 2 3 HV HV HV 485—375 600—486 свыше 600 Примечание. Пружины, изготовленные из приведенных марок проволо­ ки, проходят после навивки отпуск при 250—320°С в течение 15—30 мин д л я сня­ тия напряжений, образовавшихся при навнвке, и д л я повышения у п р у г и х свойств проволоки. Сталь для шарикоподшипников, кроме обычного отжига, отжигает­ ся также изотермически по режимам: нагрев до 800°С, выдержка до пол­ ного прогрева, охлаждение до 700—720°С, выдержка 3—4 ч, охлаждение с печью до 400—450°С, а затем на воздухе (табл. 100). Если исправление структуры не требуется и целью отжига является только снижение твердости, то можно применять высокий отпуск при температуре 680—700 С в течение 3—4 ч.