* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Азотируемые изделия рекомендуется предварительно улучшать (в материале или после черновой обработки). Это повысит прочность изделия и уменьшит хрупкость, возникающую при наличии свободного феррита в поверхностном слое. С этой же целью не допускают к азо тированию обезуглероженные изделия. Азотируют полностью изго товленные изделия. В табл. 86 приведены применяемые режимы прочностного азотиро вания. Трехступенчатый процесс заимствован из Московского станкострои тельного завода им. С. Орджоникидзе, азотирующего шпиндели диамет ром 150 мм, длиной 3332 мм [68].
Время б и
Фиг. 27. Диаграмма оптимальных режимов антикоррозионного азотирования.
Для предотвращения коробления и уменьшения деформаций («рас пухания» изделия) надо перед предварительным шлифованием подверг нуть сталь стабилизации — отпуску при 600—650° С с медленным на гревом и охлаждением и выдержкой 8—12 ч. Длинные изделия должны нагреваться и охлаждаться в подвешенном состоянии. Увеличение объема (распухание) в процессе поглощении азота яв ляются закономерным и при постоянных размерах изделия может быть учтено при механической обработке. По данным работы [60], гильзы диаметром 70 мм при толщине стенки 6,5 мм в процессе азотирования при 525° С в течение 72 ч увеличивались в диаметре примерно на 0,13 мм. В случае коробления изделия правят под прессом в холодном или лучше нагретом до 450—480° С состоянии с последующим отпуском при 20G—250°С. Предохранение поверхностей изделия, не подлежащих азотированию. Места, не подлежащие азотированию, изолируют одним из следующих способов: 1) лужением; 2) никелированием; 3) нанесением обмазки, со стоящей из трех частей порошка олова и одной части порошка окиси хро ма. Хорошо растертую смесь разбавляют раствором хлористого цинка. После обмазки изделие следует просушить. 118
