* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Контроль прочностного азотирования. 1. Твердость проверяют при­ борами с алмазными наконечниками при малых нагрузках. 2. О хрупко­ сти судят по искажению отпечатка от алмазного наконечника из-за ска­ лывания краев отпечатка (приложение 5). 3. Глубину слоя определяют травлением 4-процентным раствором азотной кислоты сошлифованного торца образца, а также по излому и по микрошлифу. Азотирование антикоррозионное. Антикоррозионному азотирова­ нию подвергают изделия из углеродистой и низколегированной сталей и чугуна. Перед азотированием изделия следует тщательно обезжирить (фиг. 27). Азотирование .изделий из высокоуглеродистых сталей, требующих высокой твердости, следует заканчивать закалкой при соответствующей для данной стали температуре. Степень диссоциации следует поддерживать в пределах 35—70%. Контроль антикоррозионного азотирования осуществляют погружением или смачиванием детали 10-процентным водным раствором медного ку­ пороса в течение 1 2 мин. В местах пор, трещин и других дефектов про­ — исходит осаждение меди. Для успешного ведения процесса необходимо следить за равномер­ ностью нагрева во всех точках муфеля. Объем следует как можно полнее заполнять изделиями. При забраковке партии изделий процесс следует повторить при уменьшенном вдвое времени. Изделия малого диаметра и с резьбой, как правило, исправить не удается из-за приобретаемой при вторичном азотировании повышенной хрупкости. 3. Цианирование Процесс цианирования заключается в одновременном насыщении поверхности стали углеродом и азотом. Цианирование производится в жидкой, газовой и твердой средах. Различают два вида цианирования: а) высокотемпературное с целью повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности дета­ лей из конструкционных сталей; б) низкотемпературное с целью повы­ шения твердости и красностойкости инструмента из быстрорежущей стали и пресс-форм для литья под давлением. Следует практиковать газовое цианирование как процесс более эко­ номичный и безопасный. Высокотемпературное газовое цианирование (нитроцементацию) производят в смеси аммиака с угле родосо держащим и газами, применяе­ мыми при газовой цементации. Цианирующая смесь содержит 15—25% аммиака, 75—85% науглероживающего газа. Применяют также углеродисто-азотистый карбюризатор — триэтаноламин, подаваемый в печи, в том числе и шахтные, при помощи топ­ ливного насоса от дизельного трактора. Триэтаноламин (С2Н ОН) представляет собой бесцветную вязкую, негорючую жидкость с удельным весом 1,12. Подавать триэтаноламин в печь лучше всего через тонкую трубку, обязательно охлаждаемую водой. Трубку необходимо часто прочищать. При цианировании в муфельных печах следует применять беспорис­ тые муфеля, так как триэтаноламин не создает совершенно сажи и не зашлаковывает подобно керосину, бензолу и другим карбюризаторам поры в муфеле, а, наоборот, освобождает их от пор, и муфель теряет 2 3 119