* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Лучшим материалом для изготовления индукторов является красная медь. Латунь применяют только при отсутствии красной меди. Обычно индукторы изготовляют из красномедных трубок, профилированных на квадратное или прямоугольное сечение, по которым во время работы протекает вода для их охлаждения. Индукторы для изделий сложной конфигурации изготовляют также разъемные, литые или кованые. Толщина стенок индуктора, охлаждае мого водой, находится в пределах 0,5—2 мм, а неохлаждаемого — 7— 10 мм. Для предохранения индуктора от соприкасания с изделием его обма тывают асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом. Пайку индуктора производят твердыми припоями. Закалку нагретых ТВЧ изделий в зависимости от марки стали про изводят в воде, в водных растворах, в масле или на воздухе. Закалка в масле возможна только при одновре менной закалке методом погруже ния. На фиг. 23 приведены кривые, х а ра ктер из у ющи е ох лаж дающую способность некоторых закалочных сред. Вопреки существующему мне нию о непригодности подогретой воды как охлаждающей среды при закалке ТВЧ ряд передовых заво дов нашей страны применяет подо гретую до 45—50°С воду при закал ке изделия из легированной стали 35ХН и других и не имеют слу чаев брака. При одновременной закалке из Фиг. 24. Схема взаимного располо делий, охлаждаемых водой или ра жения индуктора и спрейера при створами на ее основе, роль спрейера закалке валика: может выполнить индуктор (фиг.24), 1 — валик; 2 — индуктор; во внутренней части которого имее 3 — спрейер. тся большое количество отверстий. При закалке непрерывно-последовательным способом охлаждение .производится при помощи спрейера или индуктора, в котором отверстия диаметром 1—2 мм направлены вниз под углом 20—30° к оси изделия. Это делается для того, чтобы вода преждевременно не заливала нагре ваемое изделие. Температура нагрева в зависимости от скорости нагрева для некото рых марок сталей приведена в табл. 77. Качество высокочастотной закалки контролируется измерением твердости и микроструктурным анализом. В структуре не должно быть свободного феррита и следов перегрева. Изделия, прошедшие закалку ТВЧ, проходят отпуск на общих ос нованиях. Сущность метода термомеханической обработки стали состоит в том, что металл, переведенный нагреванием в аустенитное состояние, охлаждают до температуры длительной устойчивости аустенита, при мерно 550°С, при которой заготовку подвергают пластической деформа104
